Код профессионального стандарта:
23.033
Дата введения:
2015-02-13
Область профессиональной деятельности:
Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность, мебельное производство
Вид профессиональной деятельности:
Выполнение комплекса работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от «26» декабря 2014 г. №1173н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Заточник по подготовке станочного дереворежущего инструмента для деревообрабатывающих, мебельных и лесопильных производств
| 381 |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Выполнение комплекса работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента | 23.033 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение основных производств деревообрабатывающих, мебельных и лесопильных предприятий подготовленным дереворежущим инструментом |
Группа занятий:
| 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| (код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| (код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Чистка дереворежущего инструмента (пилы, фрезы, ножи, сверла, коросниматели) | 2 | Подготовка рабочего места и технических средств для чистки инструмента | A/01.2 | 2 |
| Выполнение работ по чистке дереворежущего инструмента | A/02.2 | 2 | |||
| B | Подготовка полотен рамных пил и узких ленточных пил (шириной до 60 мм), зубьев стальных дереворежущих пил и короснимателей | 4 | Контроль параметров и технического состояния полотен рамных и узких (шириной до 60 мм) ленточных пил | B/01.4 | 4 |
| Выполнение работ по подготовке полотен рамных пил перед заточкой | B/02.4 | 4 | |||
| Выполнение работ по подготовке полотен узких (шириной до 60 мм) ленточных пил перед заточкой | B/03.4 | 4 | |||
| Выполнение работ по разводу зубьев узких ленточных пил, круглых плоских и конических пил | B/04.4 | 4 | |||
| Выполнение работ по плющению и формованию зубьев рамных, ленточных делительных пил и пил для распиловки бревен и брусьев, круглых плоских пил | B/05.4 | 4 | |||
| Выполнение работ по заточке зубьев рамных, ленточных узких, делительных и для распиловки бревен и брусьев пил, круглых плоских пил, в том числе наплавленных износостойкими сплавами, конических и строгальных пил на универсальных и специализированных станках для заточки пил | B/06.4 | 4 | |||
| Выполнение работ по подготовке корпусов и режущих элементов короснимателей | B/07.4 | 4 | |||
| C | Подготовка, ножей стальных длиной до 1610 мм, ножей с твердым сплавом длиной до 310 мм, резцов стальных и с твердым сплавом, стальных насадных и концевых фрез, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента | 4 | Выполнение работ по подготовке ножей и резцов к заточке | C/01.4 | 4 |
| Выполнение работ по заточке ножей стальных и с пластинами твердого сплава длиной до 310 мм и резцов с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, ножей стальных (для фрезерования древесины, рубильных, стружечных, щепальных, корообдирочных) длиной до 1610 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей | C/02.4 | 4 | |||
| Выполнение работ по заточке фрез насадных стальных цельных, составных и комплектных затылованных и острозаточенных, фрез сборных со стальными Гобразными и плоскими стальными ножами с прямолинейной режущей кромкой, стальных концевых фрез, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента (сверла спиральные с конической заточкой, с центром и подрезателями, сверла чашечные и для кольцевого сверления, зенкеры) | C/03.4 | 4 | |||
| D | Подготовка ножей с прямолинейной режущей кромкой стальных длиной свыше 1610 мм, ножей с пластинами твердого сплава длиной свыше 310 мм, ножей твердосплавных цельных к сборным фрезам, насадных и концевых фрез, сегментов комбинированных пил и сверлильного инструмента с пластинами твердого сплава | 5 | Выполнение работ по заточке стальных ножей с прямолинейной режущей кромкой длиной свыше 1610 мм (гильотинных, фанерострогальных, лущильных и прижимных линеек) и ножей с пластинами твердого сплава длиной свыше 310 мм | D/01.5 | 5 |
| Выполнение работ по заточке ножей твердосплавных к фрезам сборным с механическим креплением пластин | D/02.5 | 5 | |||
| Выполнение работ по заточке фрез насадных и концевых c пластинами твердого сплава, фрез сборных с профильными плоскими стальными и твердосплавными ножами, сегментов комбинированных пил и сверлильного инструмента (сверла спиральные с конической заточкой, с центром и подрезателями, сверла чашечные и для кольцевого сверления, зенкеры) с пластинами твердого сплава | D/03.5 | 5 | |||
| E | Подготовка полотен ленточных пил шириной свыше 60 мм, дисков круглых пил, подготовка зубьев дисковых пил с пластинами твердого сплава | 5 | Контроль параметров и технического состояния делительных ленточных пил и пил для распиловки бревен и брусьев, дисков пил стальных круглых плоских, конических и строгальных, дисков пил, оснащенных пластинами твердого сплава и другими износостойкими материалами | E/01.5 | 5 |
| Выполнение работ по подготовке полотен делительных ленточных пил и пил для распиловки бревен и брусьев перед заточкой | E/02.5 | 5 | |||
| Выполнение работ по подготовке дисков пил стальных круглых плоских, конических и строгальных, дисков пил, оснащенных пластинами твердого сплава и другими износостойкими материалами перед заточкой | E/03.5 | 5 | |||
| Выполнение работ по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, специализированных станках с ручной и механизированной подачей и полуавтоматических станках | E/04.5 | 5 | |||
| Выполнение работ по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) | E/05.5 | 5 | |||
| F | Заточка дисковых пил и фрезерного инструмента с алмазными пластинами | 5 | Выполнение работ по заточке дисковых пил с поликристаллическими алмазными пластинами (ПКА) на электроэрозионных станках с ЧПУ | F/01.5 | 5 |
| Выполнение работ по заточке фрезерного инструмента (фрез насадных цельных, сборных с ножами и резцами, оснащенными ПКА, и фрез концевых, оснащенных ПКА) на электроэрозионных станках с ЧПУ | F/02.5 | 5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Чистка дереворежущего инструмента (пилы, фрезы, ножи, сверла, коросниматели) | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Чистильщик |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих программы переподготовки рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
| Прохождение предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке при выявлении наличия вредных или опасных производственных факторов |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | §322 | Чистильщик 2-го разряда |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка рабочего места и технических средств для чистки инструмента | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение подготовительных действий на рабочих местах и их обслуживание в соответствии с инструкцией (подготовка верстаков, рабочих столов, стеллажей для чистки, хранения и просушки инструмента, проверка наличия необходимых материалов, жидкостей и средств чистки, транспортировка инструмента к зонам мойки и чистки, уборка рабочих мест) |
| Подготовка ванн, в том числе ультразвуковых, и емкостей и моечного оборудования для устранения загрязнений с поверхности дереворежущего инструмента | |
| Выбор средств механической чистки инструмента | |
| Выбор и приготовление специальных жидкостей для химической чистки инструмента | |
| Необходимые умения | Подготавливать и обслуживать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить ежесменное обслуживание ванн, емкостей для чистки инструмента и моечного оборудования | |
| Выбирать инструменты и средства для механической очистки загрязнений, исключающих появление царапин, рисок и других повреждений корпусов и зубьев инструмента | |
| Выбирать и готовить специальные технические жидкости и растворы для устранения загрязнений с поверхностей дереворежущего инструмента | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности при работе с применяемыми техническими жидкостями |
| Руководство по эксплуатации ультразвуковых ванн и емкостей для чистки инструмента, моечного оборудования | |
| Виды загрязнений инструмента, методы и способы его чистки | |
| Технология чистки инструмента | |
| Состав и концентрация жидкостей для чистки инструмента и инструкции по их применению с учетом требований охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по чистке дереворежущего инструмента | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Сортировка инструмента по видам и степени загрязнений (антикоррозионная смазка, засмаливание, налипшая древесная пыль, «зажоги», ржавчина и другие дефекты) |
| Выбор методов, способов и средств устранения загрязнений | |
| Выполнение комплекса технологических операций по чистке загрязнений | |
| Визуальный контроль качества чистки дереворежущего инструмента | |
| Необходимые умения | Подготавливать и обслуживать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Подбирать, применять и готовить технические жидкости и специальные моющие растворы для устранения загрязнений с поверхностей дереворежущего инструмента | |
| Эксплуатировать и обслуживать ванны, в том числе ультразвуковые, и емкости с техническими жидкостями для устранения загрязнений дереворежущего инструмента | |
| Осуществлять загрузку и выгрузку инструмента из ванн и емкостей, исключающие его повреждение, с выполнением требований охраны труда | |
| Применять инструменты и средства для механической чистки загрязнений, исключающие появление видимых царапин, рисок и других повреждений корпусов и зубьев дереворежущего инструмента, устранять дефекты чистки | |
| Определять и устанавливать режимы работы ультразвуковых ванн в зависимости от степени загрязнения | |
| Осуществлять ручную чистку инструмента | |
| Производить мойку, протирку и сушку инструмента после чистки | |
| Осуществлять контроль качества чистки дереворежущего инструмента | |
| Необходимые знания | Требования охраны труда и производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности при работе на оборудовании с применяемыми техническими жидкостями |
| Режимы чистки инструмента в ультразвуковых ваннах | |
| Виды загрязнений инструмента, средства и методы их устранения | |
| Технология чистки инструмента | |
| Состав и концентрация жидкостей для чистки инструмента, свойства и инструкции по их применению | |
| Режимы выдержки инструмента в растворах и специальных жидкостях | |
| Дефекты, возникающие в результате очистки, и способы их устранения | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Подготовка полотен рамных пил и узких ленточных пил (шириной до 60 мм), зубьев стальных дереворежущих пил и короснимателей | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Специалист по правке пил |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочихПрофессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов | |
| При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев работы под руководством работника более высокого уровня квалификации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу |
| ЕТКС | §6 | Заточник деревообрабатывающего инструмента 4-го разряда |
| §7 | Заточник деревообрабатывающего инструмента 5-го разряда | |
| ОКНПО | 011802 | Заточник |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Контроль параметров и технического состояния полотен рамных и узких (шириной до 60 мм) ленточных пил | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение подготовительных действий на рабочем месте для контроля полотен рамных и ленточных пил |
| Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля технического состояния рамных и ленточных пил | |
| Контроль параметров и технического состояния полотен рамных и ленточных пил и определение состава и последовательности дальнейших технологических операций (правка, проковка или вальцевание полотен пил, ремонт полотен или их утилизация, подготовка и заточка зубьев) | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Выбирать и использовать универсальные и специальные приспособления, контрольно-измерительные средства и инструменты для обнаружения дефектов, контроля плоскостности и напряженного состояния полотен рамных пил, плоскостности и прямолинейности вершин зубьев и задней кромки полотна ленточных пил | |
| Определять наличие и характер дефектов формы (плоскостности) полотен пил | |
| Определять отклонения от прямолинейности вершин зубьев и задней кромки полотен ленточных пил | |
| Осуществлять контроль напряженного состояния полотен пил | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочего места, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные свойства и характеристики инструментальных сталей | |
| Нормативная документация на рамные и ленточные пилы | |
| Назначение и правила пользования специальными приспособлениями, инструментом, средствами измерения и контроля | |
| Основные виды дефектов полотна пилы, методы их определения и контроля | |
| Допустимые величины дефектов полотен, плоскостности и напряженного состояния полотен пил | |
| Допустимые отклонения от прямолинейности вершин зубьев и задней кромки полотен ленточных пил | |
| Нормативные величины и предельные отклонения параметров напряженного состояния полотен пил (степень вальцевания) | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по подготовке полотен рамных пил перед заточкой | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса |
| Подготовка вальцовочного станка и пилоштампа к выполнению требуемых технологических операций | |
| Выбор инструмента для правки полотен пил | |
| Правка дефектов формы (неплоскостности) полотен пил | |
| Промежуточный контроль плоскостности и напряженного состояния полотен пил | |
| Вальцевание полотен пил | |
| Заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы | |
| Ремонт полотен рамных пил (обрезка пил по длине и ширине, насечка зубьев, приклепывание планок) | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочие места по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Выполнять текущую наладку и управлять вальцовочным станком и пилоштампом | |
| Выбирать и использовать специальный правильно-проковочный инструмент для правки полотен рамных пил | |
| Производить правку полотен пил для устранения дефектов формы (неплоскостности) | |
| Производить вальцевание полотен пил с использованием вальцовочного станка для создания нормативного напряженного состояния полотна | |
| Выбирать и устанавливать режимы вальцевания | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание вальцовочного станка и пилоштампа | |
| Осуществлять промежуточный и заключительный контроль плоскостности и напряженного состояния полотен пил | |
| Обрезать и насекать зубья пил на пилоштампе | |
| Приклепывать планки | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные свойства и характеристики инструментальных сталей | |
| Нормативно-техническая документация на рамные и ленточные пилы | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки вальцовочного станка и пилоштампа | |
| Порядок ежесменного обслуживания вальцовочного станка и пилоштампа | |
| Правила и приемы пользования правильно-проковочным инструментом | |
| Назначение и правила пользования приспособлениями, вспомогательным инструментом и средствами измерения и контроля | |
| Методы и приемы правки дефектов формы полотен пил и создания нормативного напряженного состояния полотна пилы | |
| Режимы и порядок вальцевания полотен пил | |
| Нормативы плоскостности и напряженного состояния полотна пилы | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по подготовке полотен узких (шириной до 60 мм) ленточных пил перед заточкой | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса |
| Подготовка оборудования для соединения концов полотен ленточных пил (гильотинных ножниц, аппаратов для сварки или пайки) | |
| Выбор приспособлений и инструмента для выполнения операций по стыкованию концов полотен пил и последующей обработки места соединения | |
| Обрезка полотна ленты в размер на гильотинных ножницах | |
| Обработка концов ленты перед стыкованием сваркой или пайкой | |
| Стыкование полотен ленточных пил сваркой или пайкой | |
| Обработка места сварки или пайки | |
| Контроль качества соединения полотна пилы | |
| Правка дефектов формы полотна пилы | |
| Заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочие места по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку оборудования (гильотинных ножниц, аппаратов для сварки и пайки с гильотинными ножницами) | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования | |
| Производить разметку и резку полотна в размер | |
| Выбирать и применять специальные приспособления и инструмент для правки полотен пил и обработки концов пил перед стыкованием и места соединения после стыкования | |
| Производить правку полотен пил и мест стыкования перед сваркой или пайкой | |
| Производить обработку концов пил перед пайкой (сошлифовка скосов, опиловка, зачистка и обезжиривание концов) | |
| Производить стыкование концов пилы методами сварки или пайки с использованием оборудования для сварки и пайки | |
| Выбирать шлифовальный инструмент для обработки концов полотен ленточных пил перед пайкой и зачистки сварного и паяного швов после сварки или пайки | |
| Производить удаление грата при сварке, зачистку сварного и паяного швов с использованием ручных шлифовальных машин или специализированного оборудования | |
| Производить правку полотен пил в зоне стыкования после сварки или пайки | |
| Контролировать качество соединения концов полотна пилы | |
| Устранять дефекты формы полотен пил методом правки | |
| Выполнять заключительный контроль плоскостности, прямолинейности линии вершин зубьев и задней кромки полотна пилы | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные свойства и характеристики инструментальных сталей | |
| Нормативно-техническая документация на ленточные пилы | |
| Порядок ежесменного обслуживания оборудования для резки, сварки и пайки полотен ленточных пил | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки применяемого оборудования | |
| Режимы сварки и пайки полотен ленточных пил | |
| Характеристики припоев и флюсов, применяемых при пайке ленточных пил | |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов | |
| Назначение и правила пользования приспособлениями, вспомогательным инструментом и средствами измерения и контроля | |
| Методы и приемы правки дефектов формы полотен пил и создания нормативного напряженного состояния полотна пилы | |
| Нормативы плоскостности полотна пилы | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по разводу зубьев узких ленточных пил, круглых плоских и конических пил | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места для развода зубьев стальных пил |
| Подготовка специализированного оборудования к выполнению требуемых технологических операций (станка для развода зубьев узких ленточных пил, станка для развода зубьев круглых плоских и конических пил) | |
| Подготовка приспособлений и инструмента для ручного развода зубьев пил (при отсутствии специализированного оборудования) | |
| Выбор универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных средств | |
| Выполнение операций по разводу зубьев на специализированном оборудовании | |
| Выполнение операций по ручному разводу зубьев | |
| Контроль величины, точности и качества развода | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Выбирать и использовать универсальные и специальные приспособления, контрольно-измерительные средства и инструменты для контроля качества развода зубьев пил | |
| Выполнять текущую наладку и управлять специализированным оборудованием для развода зубьев пил | |
| Выбирать и устанавливать режимы работы оборудования | |
| Выполнять ручной развод зубьев пил с использованием приспособлений и инструмента для ручного развода зубьев пил | |
| Контролировать величину, точность и качество развода зубьев пил | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочего места, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированного оборудования для развода зубьев пил | |
| Способы и методы и инструменты для ручного развода зубьев | |
| Порядок ежесменного обслуживания оборудования | |
| Нормативно-техническая документация на ленточные пилы | |
| Назначение и правила пользования приспособлениями, вспомогательным инструментом и средствами измерения и контроля | |
| Величины и допускаемые отклонения уширения режущего венца пил на сторону в зависимости от параметров инструмента, влажности и породы обрабатываемой древесины | |
| Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по плющению и формованию зубьев рамных, ленточных делительных пил и пил для распиловки бревен и брусьев, круглых плоских пил | Код | B/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест плющения и формования зубьев пил, заточке зубьев рамных, ленточных и круглых пил |
| Подготовка специализированного оборудования к выполнению требуемых технологических операций (станок для холодного плющения и формования зубьев) | |
| Подготовка ручных плющилок и формовок к операциям плющения и формования зубьев пил | |
| Выбор универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества плющения и формования зубьев пил | |
| Выполнение работ по плющению и формованию зубьев пил на специализированном или ручном оборудовании | |
| Контроль качества плющения и формования зубьев пил | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочие места в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять станком для плющения и формования зубьев пил | |
| Производить наладку ручных плющилок и формовок | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка для плющения и формования зубьев пил, ручных средств плющения и формования и оборудования для заточки рамных, ленточных и круглых пил | |
| Выполнять работы по плющению и формованию зубьев пил на специализированном и ручном оборудовании | |
| Выбирать количество проходов при выполнении операций плющения и формования зубьев пил | |
| Контролировать параметры и качество плющения и формования зубьев пил | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей | |
| Порядок ежесменного обслуживания оборудования для плющения и формования зубьев пил | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки комплекта используемого оборудования | |
| Нормативно-техническая документация на пилы | |
| Назначение и правила пользования приспособлениями, вспомогательным инструментом и средствами измерения и контроля | |
| Средства и методы контроля параметров и качества плющения и формования зубьев пил | |
| Нормативы и допуски уширения зубьев плющением и формовкой | |
| Другие характеристики | - |
3.2.6. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по заточке зубьев рамных, ленточных узких, делительных и для распиловки бревен и брусьев пил, круглых плоских пил, в том числе наплавленных износостойкими сплавами, конических и строгальных пил на универсальных и специализированных станках для заточки пил | Код | B/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест для выполнения операций заточки рамных, ленточных, круглых плоских, конических и строгальных пил |
| Подготовка специализированного оборудования к выполнению требуемых технологических операций (станки для заточки зубьев рамных пил, станки для заточки зубьев ленточных пил, станки для заточки зубьев круглых пил или универсальные заточные станки для пил с комплектом приспособлений для заточки рамных, ленточных и круглых пил) | |
| Выбор универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки | |
| Выбор шлифовального инструмента для заточки пил и удаления заусенцев с зубьев пил после заточки | |
| Выполнение операций по заточке и подшлифовке зубьев пил | |
| Снятие заусенцев с зубьев пил после заточки | |
| Контроль параметров и качества заточки пил | |
| Статическая балансировка круглых плоских, конических и строгальных пил | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочие места в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять специализированным и универсальным оборудованием для заточки рамных, ленточных, круглых плоских, конических и строгальных пил | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования для заточки рамных, ленточных, круглых плоских, конических и строгальных пил | |
| Выбирать и эксплуатировать шлифовальные круги необходимых параметров и характеристик для заточки зубьев рамных, ленточных, круглых плоских, конических строгальных пил в соответствии с параметрами зубьев | |
| Производить правку шлифовальных кругов | |
| Выполнять операции заточки зубьев пил на соответствующем оборудовании | |
| Выбирать режимы и число проходов пилы при заточке и подшлифовке зубьев пил | |
| Устранять заусенцы с зубьев пил, образовавшиеся после заточки | |
| Выбирать и использовать специальные и универсальные приспособления, контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки зубьев пил | |
| Контролировать параметры зубьев и качество заточки | |
| Осуществлять статическую балансировку пил круглых плоских, конических и строгальных | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и износостойких сплавов | |
| Нормативно-техническая документация на пилы | |
| Порядок ежесменного обслуживания специализированного оборудования для заточки пил | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки оборудования для заточки пил | |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов для заточки пил и шлифовальных брусков для снятия заусенцев | |
| Методы, способы и инструмент для правки шлифовальных кругов | |
| Режимы заточки и подшлифовки зубьев пил | |
| Параметры пил, проверяемые после заточки, их величины и допускаемые отклонения | |
| Назначение и правила пользования специальными и универсальными средствами измерения и контроля | |
| Порядок статической балансировки круглых плоских, конических и строгальных пил | |
| Другие характеристики | - |
3.2.7. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по подготовке корпусов и режущих элементов короснимателей | Код | B/07.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по подготовке корпусов короснимателей |
| Подготовка приспособления, средств измерения и контроля для оценки параметров и технического состояния короснимателей | |
| Подготовка приспособления для правки корпусов короснимателей | |
| Выполнение работ по правке корпусов короснимателей с подбором комплектов короснимателей по длине | |
| Подготовка оборудования для формирования фасок или пазов для дальнейшей наплавки, приварки или напайки режущих элементов короснимателей (универсальные заточные станки) | |
| Выполнение работ по формированию фасок или пазов для последующего упрочнения режущей части короснимателей | |
| Выполнение работ по подготовке оборудования, приспособлений и инструмента для упрочнения режущей части короснимателей методами наплавки твердых сплавов, приварки пластин из быстрорежущей стали или напайки пластин твердого сплава (оборудование для газовой наплавки и пайки, сварочное оборудование) | |
| Выполнение работ по наплавке, приварке или пайке режущих элементов короснимателей | |
| Выбор абразивного и алмазного шлифовального инструмента для заточки короснимателей и шлифовальных брусков для снятия заусенцев | |
| Выполнение работ по заточке режущих кромок короснимателей | |
| Выполнение операций по снятию заусенцев | |
| Контроль параметров и качества заточки короснимателей | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для подготовки и заточки короснимателей | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования | |
| Подготавливать и использовать приспособления для оценки параметров короснимателей | |
| Выполнять работы по правке короснимателей | |
| Выполнять работы по формированию фасок или пазов для последующего упрочнения режущей части короснимателей на универсальном заточном оборудовании | |
| Выполнять работы по наплавке, приварке или напайке режущих элементов короснимателей | |
| Выбирать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки короснимателей и шлифовальные бруски для снятия заусенцев | |
| Выполнять работы по заточке короснимателей на универсальном или специализированном оборудовании | |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки короснимателей | |
| Выбирать режимы заточки короснимателей | |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки короснимателей | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков для заточки короснимателей | |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки короснимателей и шлифовальных брусков для ручной доводки короснимателей | |
| Режимы заточки короснимателей | |
| Порядок ежесменного обслуживания используемого оборудования | |
| Назначение и правила пользования приспособлениями, инструментом, средствами измерения и контроля | |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Подготовка, ножей стальных длиной до 1610 мм, ножей с твердым сплавом длиной до 310 мм, резцов стальных и с твердым сплавом, стальных насадных и концевых фрез, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Заточник по подготовке дереворежущих ножей |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов | |
| При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев работы под руководством работника более высокого уровня квалификации |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу |
| §7 | Заточник деревообрабатывающего инструмента 5-го разряда | |
| ЕТКС | §10 | Заточник 3-го разряда |
| ОКНПО | 011802 | Заточник |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по подготовке ножей и резцов к заточке | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по подготовке к заточке ножей и резцов |
| Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля параметров и технического состояния ножей и резцов | |
| Разборка сборных фрез и фрезерных головок с маркировкой комплектов ножей или резцов | |
| Контроль параметров и технического состояния ножей и резцов | |
| Выбор инструмента для устранения неплоскостности ножей | |
| Выполнение работ по правке ножей | |
| Заключительный контроль качества подготовки ножей и резцов | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для обнаружения дефектов, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей | |
| Осуществлять разборку сборных фрез и фрезерных головок с маркировкой ножей, резцов и элементов крепления | |
| Осуществлять контроль состояния поверхности и режущих кромок ножей и резцов (наличие трещин, расслоений, раковин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава) контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей | |
| Выбирать и использовать инструмент для устранения неплоскостности ножей | |
| Производить правку ножей с использованием ручного правильного инструмента | |
| Осуществлять заключительный контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов | |
| Нормативно-техническая документация на ножи, резцы, сборный фрезерный инструмент | |
| Назначение и правила пользования инструментом и контрольно-измерительными средствами обнаружения дефектов, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей | |
| Методы и приемы правки ножей | |
| Нормативы плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по заточке ножей стальных и с пластинами твердого сплава длиной до 310 мм и резцов с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, ножей стальных (для фрезерования древесины, рубильных, стружечных, щепальных, корообдирочных) длиной до 1610 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест по заточке ножей и резцов |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсально-заточные станки, специализированные станки для заточки плоских ножей) | |
| Выбор приспособлений для заточки ножей и резцов на универсально-заточных станках | |
| Выбор приспособлений для заточки ножей на специализированных станках для заточки плоских ножей | |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки | |
| Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента | |
| Выполнение операций по заточке доводке стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании | |
| Выполнение работ по правке шлифовальных кругов | |
| Выполнение операций ручной доводки стальных ножей | |
| Контроль параметров и качества заточки ножей и резцов | |
| Подбор комплектов ножей и резцов для сборных фрез методом взвешивания | |
| Сборка фрез сборных и фрезерных головок с установкой и регулировкой ножей и резцов | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования | |
| Производить текущую наладку и управлять универсально-заточными станками и специализированными станками для заточки плоских ножей | |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей и резцов на универсально-заточных станках | |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей на специализированных станках | |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании, шлифовальные бруски для ручной доводки стального инструмента | |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей и резцов | |
| Выполнять работы по заточке и доводке ножей стальных, ножей и резцов с пластинами твердого сплава длиной до 310 мм на универсальном заточном оборудовании | |
| Выполнять работы по заточке и доводке ножей стальных длиной до 1610 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей | |
| Выполнять работы по правке шлифовальных кругов | |
| Выбирать режимы заточки и доводки ножей и резцов | |
| Выполнять работы по ручной доводке стальных ножей | |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки ножей и резцов | |
| Производить подбор комплектов ножей для сборных фрез методом их взвешивания | |
| Осуществлять сборку фрез сборных и ножевых головок с установкой и регулировкой ножей | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов | |
| Нормативно-техническая документация на ножи, резцы, сборный фрезерный инструмент | |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсально-заточных станков и специализированных станков для заточки плоских ножей | |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки ножей стальных, резцов и ножей с пластинами твердого сплава | |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования | |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки | |
| Режимы заточки и доводки ножей и резцов | |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения | |
| Марки и характеристики применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по заточке фрез насадных стальных цельных, составных и комплектных затылованных и острозаточенных, фрез сборных со стальными Г-образными и плоскими стальными ножами с прямолинейной режущей кромкой, стальных концевых фрез, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента (сверла спиральные с конической заточкой, с центром и подрезателями, сверла чашечные и для кольцевого сверления, зенкеры) | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке фрезерного и сверлильного инструмента |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей) | |
| Выбор приспособлений для заточки фрез насадных, концевых, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента | |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки | |
| Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации | |
| Выбор абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрезерного и сверлильного инструмента | |
| Разборка и сборка комплектных фрез | |
| Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента | |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов | |
| Выполнение операций по снятию заусенцев | |
| Балансировка насадных и концевых фрез | |
| Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного инструмента с ручной и механизированной подачей | |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез насадных, концевых, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента | |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные шлифовальные круги для заточки фрезерного и сверлильного инструмента, шлифовальные бруски для снятия заусенцев | |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента | |
| Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки | |
| Выполнять работы по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей | |
| Выбирать режимы заточки и доводки инструмента | |
| Производить правку шлифовальных кругов | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования | |
| Производить статическую или динамическую балансировку фрезерного инструмента | |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей | |
| Нормативно-техническая документация на фрезерный и сверлильный инструмент | |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков ручной и механизированной подачей для заточки фрезерного инструмента | |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрезерного и сверлильного инструмента, шлифовальных брусков для ручной доводки инструмента | |
| Методы и средства правки шлифовальных кругов | |
| Режимы заточки и доводки фрезерного и сверлильного инструмента | |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования | |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки | |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения | |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ | |
| Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Подготовка ножей с прямолинейной режущей кромкой стальных длиной свыше 1610 мм, ножей с пластинами твердого сплава длиной свыше 310 мм, ножей твердосплавных цельных к сборным фрезам, насадных и концевых фрез, сегментов комбинированных пил и сверлильного инструмента с пластинами твердого сплава | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Заточник по подготовке дереворежущих ножей |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих Дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации или профессиональное обучение – программы повышения квалификации рабочихПрофессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев выполнения работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов | |
| При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев под руководством более опытного работника |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу |
| ЕТКС | §8 | Заточник деревообрабатывающего инструмента 6-го разряда |
| ОКНПО | 011802 | Заточник |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по заточке стальных ножей с прямолинейной режущей кромкой длиной свыше 1610 мм (гильотинных, фанерострогальных, лущильных и прижимных линеек) и ножей с пластинами твердого сплава длиной свыше 310 мм | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка оборудования для выполнения заточных операций на специализированных станках для заточки плоских ножей |
| Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки ножей на специализированных станках для заточки плоских ножей | |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки | |
| Контроль технического состояния ножей стальных и с пластинами твердого сплава для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации | |
| Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки стальных ножей и ножей с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента | |
| Выполнение операций по заточке и доводке стальных ножей и ножей с пластинами твердого сплава с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании | |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов | |
| Выполнение операций ручной доводки стальных ножей | |
| Контроль параметров и качества заточки ножей | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки плоских ножей | |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей на специализированных станках | |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки стальных ножей, ножей с пластинами твердого сплава, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента | |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей | |
| Осуществлять контроль технического состояния ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации | |
| Выполнять работы по заточке и доводке ножей стальных и ножей с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании | |
| Выбирать режимы заточки и доводки ножей | |
| Производить правку шлифовальных кругов | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования | |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки ножей | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов | |
| Нормативно-техническая документация на ножи | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки плоских ножей | |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки ножей стальных и ножей с пластинами твердого сплава, шлифовальных брусков для ручной доводки стальных ножей | |
| Методы и средства правки шлифовальных кругов | |
| Режимы заточки и доводки ножей | |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования | |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки | |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения | |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по заточке ножей твердосплавных к фрезам сборным с механическим креплением пластин | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке твердосплавных ножей |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций на специализированных станках для заточки твердосплавных ножей и пластин | |
| Выбор приспособлений для заточки ножей на специализированных станках для заточки твердосплавных ножей и пластин | |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки и точности установки ножей в корпуса фрез | |
| Разборка и сборка фрез с механическим креплением твердосплавных ножей (пластин) | |
| Контроль технического состояния твердосплавных ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации | |
| Выбор алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки твердосплавных ножей на заточном оборудовании | |
| Выполнение операций по заточке и доводке твердосплавных ножей на специализированном оборудовании | |
| Выполнение операций по правке алмазных шлифовальных кругов | |
| Контроль параметров и качества заточки твердосплавных ножей и точности установки | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять специализированным станком для заточки твердосплавных ножей и пластин | |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки твердосплавных ножей на специализированных станках | |
| Выбирать и эксплуатировать алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавных ножей | |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки твердосплавных ножей и точности установки ножей в корпуса сборных фрез | |
| Производить разборку и сборку фрез с механическим креплением твердосплавных ножей (пластин) | |
| Осуществлять контроль технического состояния твердосплавных ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации | |
| Выполнять работы по заточке и доводке твердосплавных ножей по передней поверхности на специализированном оборудовании | |
| Выбирать режимы заточки и доводки ножей | |
| Производить правку алмазных шлифовальных кругов | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования | |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки твердосплавных ножей | |
| Осуществлять контроль точности установки твердосплавных ножей в корпуса фрез с механическим креплением | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства твердых сплавов | |
| Нормативно-техническая документация на фрезы сборные с механическим креплением пластин и пластины к ним | |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки плоских ножей и специализированных станков для заточки твердосплавных пластин | |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки твердосплавных ножей | |
| Методы и средства правки шлифовальных кругов | |
| Режимы заточки и доводки твердосплавных ножей | |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования | |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки и установки ножей | |
| Нормативные значения контролируемых параметров пластин и фрез в сборе и допускаемые отклонения | |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по заточке фрез насадных и концевых c пластинами твердого сплава, фрез сборных с профильными плоскими стальными и твердосплавными ножами, сегментов комбинированных пил и сверлильного инструмента (сверла спиральные с конической заточкой, с центром и подрезателями, сверла чашечные и для кольцевого сверления, зенкеры) с пластинами твердого сплава | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке фрезерного и сверлильного инструмента |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей) | |
| Выбор приспособлений для заточки фрез насадных и концевых и сверлильного инструмента | |
| Подготовка или выбор шаблонов для заточки профильных фрез | |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента | |
| Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации | |
| Выбор алмазных и абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез и сверлильного инструмента | |
| Разборка и сборка комплектных фрез | |
| Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента | |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов | |
| Выполнение операций по снятию заусенцев | |
| Балансировка насадных и концевых фрез (статическая или динамическая) | |
| Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного и сверлильного инструмента с ручной и механизированной подачей | |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез и сверл | |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез и сверл, шлифовальные бруски для снятия заусенцев стальных профильных ножей | |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез и сверл | |
| Выполнять работы по изготовлению шаблонов для заточки профильных фрез | |
| Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки | |
| Выполнять работы по заточке и доводке фрез по передней и задней поверхностям и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей | |
| Выбирать режимы заточки и доводки инструмента | |
| Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов | |
| Производить удаление заусенцев стальных профильных ножей | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования | |
| Производить балансировку фрезерного инструмента | |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов | |
| Нормативно-техническая документация на фрезерный и сверлильный инструмент | |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков ручной и механизированной подачей для заточки фрез и сверл | |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез, шлифовальных брусков для удаления заусенцев | |
| Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов | |
| Режимы заточки и доводки фрез и сверл | |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования | |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки | |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения | |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ | |
| Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Подготовка полотен ленточных пил шириной свыше 60 мм, дисков круглых пил, подготовка зубьев дисковых пил с пластинами твердого сплава | Код | E | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Заточник по подготовке пил |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих Дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации или профессиональное обучение, программы повышения квалификации рабочихПрофессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев выполнения работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов | |
| При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев под руководством более опытного работника |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу |
| ЕТКС | §7 | Заточник деревообрабатывающего инструмента 5-го разряда |
| §8 | Заточник деревообрабатывающего инструмента 6-го разряда | |
| ОКНПО | 011802 | Заточник |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Контроль параметров и технического состояния делительных ленточных пил и пил для распиловки бревен и брусьев, дисков пил стальных круглых плоских, конических и строгальных, дисков пил, оснащенных пластинами твердого сплава и другими износостойкими материалами | Код | E/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение подготовительных действий на рабочем месте для контроля полотен ленточных и дисковых пил |
| Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля параметров и технического состояния полотен ленточных и дисковых пил | |
| Контроль параметров и технического состояния полотен ленточных и дисковых пил и определение состава и последовательности дальнейших технологических операций (подготовка полотен, подготовка и заточка зубьев, ремонт, отбраковка и утилизация полотен) | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Выбирать и использовать универсальные и специальные приспособления, контрольно-измерительные средства и инструменты для обнаружения дефектов (трещины, повреждения зубьев и другие дефекты), контроля плоскостности, прямолинейности задней кромки и разноширинности полотна для ленточных пил, прямолинейности профиля диска в различных сечениях и торцевого биения дисков для дисковых пил, контроля напряженного состояния полотен ленточных и дисковых пил | |
| Определять наличие и характер дефектов формы (неплоскостности, отклонения от прямолинейности профиля) полотен ленточных и дисковых пил | |
| Осуществлять контроль плоскостности, прямолинейности задней кромки и разноширинности полотна ленточных пил | |
| Осуществлять контроль прямолинейности профиля диска пилы в различных сечениях и торцевого биения диска пилы и симметричности торцевого биения | |
| Осуществлять контроль напряженного состояния полотен ленточных и дисковых пил | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочего места, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные свойства и характеристики инструментальных сталей | |
| Нормативно-техническая документация на ленточные и круглые пилы различного назначения | |
| Назначение и правила пользования специальными приспособлениями, инструментом и средствами измерения и контроля | |
| Основные виды дефектов полотен пил, методы их определения и контроля | |
| Допустимые величины дефектов полотен, плоскостности, прямолинейности задней кромки и разноширинности полотен ленточных пил | |
| Нормативы напряженного состояния полотен ленточных пил | |
| Допустимые величины отклонений от прямолинейности профиля диска и торцевого биения диска | |
| Нормативы напряженного состояния дисков пил в зависимости от толщины и диаметра диска | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по подготовке полотен делительных ленточных пил и пил для распиловки бревен и брусьев перед заточкой | Код | E/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса |
| Подготовка оборудования и технологической оснастки (агрегатов, верстаков, стендов) для шлифования тыльной кромки ленточных пил, соединения концов полотен ленточных пил, правки и вальцевания полотен пил для устранения дефектов формы и создания напряженного состояния полотен ленточных пил | |
| Подготовка специализированного автоматизированного оборудования для правки и создания напряженного состояния полотен пил | |
| Выбор приспособлений и инструмента для выполнения операций по стыкованию концов полотен пил и последующей обработки места соединения | |
| Обрезка полотна ленты в размер на гильотинных ножницах | |
| Обработка концов ленты перед стыкованием сваркой или пайкой | |
| Правка участка полотна, подлежащего сварке или пайке | |
| Стыкование концов полотен ленточных пил сваркой или пайкой | |
| Обработка места сварки или пайки | |
| Правка полотна в зоне стыкования | |
| Контроль качества соединения полотна пилы | |
| Правка дефектов формы полотна методом вальцевания и с использованием правильно-проковочного инструмента | |
| Контроль напряженного состояния полотна пилы | |
| Вальцевание полотна для создания нормативного напряженного состояния | |
| Правка дефектов формы и создание напряженного состояния полотен пил на специализированном оборудовании | |
| Заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы | |
| Ремонт полотен ленточных пил при необходимости (заваривание или сошлифовывание трещин, обрезка и насечка зубьев, вырезка дефектных зон) | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочие места по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять специализированным оборудованием (агрегатами, верстаками, стендами) со встроенным оборудованием различной комплектации (гильотинные ножницы, станки или приспособления для шлифования тыльной кромки пил, аппараты и станки для сварки и пайки со встроенными ножницами, станок для зачистки сварных и паяных швов, вальцовочный станок, пилоштамп) для подготовки полотен ленточных пил | |
| Производить текущую наладку и управлять специализированным автоматизированным станком для правки и создания напряженного состояния полотен пил | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования | |
| Производить разметку и резку полотна в размер | |
| Выбирать и использовать специальные приспособления и инструмент для правки полотен пил и подготовки концов пил к стыкованию | |
| Производить шлифование тыльной кромки полотен ленточных пил | |
| Производить правку полотен пил и мест стыкования перед сваркой или пайкой | |
| Производить обработку концов пил перед пайкой (сошлифовка скосов, опиловка, зачистка и обезжиривание концов) | |
| Производить стыкование концов пилы методами сварки или пайки | |
| Производить удаление грата при сварке, зачистку сварного и паяного швов с использованием ручных шлифовальных машин и специализированного оборудования | |
| Производить правку полотна в зоне сварочного или паяного швов после стыкования | |
| Выбирать и использовать шлифовальные круги для обработки концов пил перед пайкой и зачистки сварных и паяных швов | |
| Контролировать качество соединения концов полотна пилы | |
| Выполнять работы по правке и созданию напряженного состояния полотен ленточных пил с использованием специализированного автоматизированного станка | |
| Выполнять заключительный контроль плоскостности, прямолинейности линии вершин зубьев и задней кромки полотна пилы | |
| Выполнять операции по ремонту полотен ленточных пил (сошлифовывать трещины на специализированном оборудовании для заточки ленточных пил, заваривать трещины, производить обрезку и насечку зубьев на пилоштампе) | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки станков, входящих в комплект оборудования по подготовке полотен ленточных пил | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированного автоматизированного станка для правки и создания напряженного состояния полотен ленточных пил | |
| Основные свойства и характеристики инструментальных сталей | |
| Нормативно-техническая документация на ленточные пилы | |
| Порядок ежесменного обслуживания оборудования для резки, сварки и пайки полотен ленточных пил, зачистке сварных и паяных швов | |
| Порядок ежесменного обслуживания специализированного автоматизированного станка для правки и создания напряженного состояния полотен ленточных пил | |
| Режимы сварки и пайки полотен ленточных пил | |
| Характеристики припоев и флюсов, применяемых при пайке ленточных пил | |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации шлифовальных кругов различного назначения | |
| Методы и приемы правки дефектов формы полотен пил и создания нормативного напряженного состояния полотна пилы | |
| Назначение и правила пользования специальными приспособлениями, инструментом и средствами измерения и контроля | |
| Нормативы плоскостности и напряженного состояния полотна пилы | |
| Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по подготовке дисков пил стальных круглых плоских, конических и строгальных, дисков пил, оснащенных пластинами твердого сплава и другими износостойкими материалами перед заточкой | Код | E/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса |
| Подготовка вальцовочного станка к выполнению требуемых технологических операций | |
| Выбор инструмента для правки и проковки дисков пил | |
| Правка дефектов формы диска | |
| Промежуточный контроль прямолинейности профиля и торцевого биения диска и напряженного состояния диска пилы | |
| Создание напряженного состояния диска пилы (кроме конических и строгальных пил) с промежуточным контролем напряженного состояния диска | |
| Заключительный контроль прямолинейности профиля, торцевого биения и напряженного состояния диска пилы | |
| Ремонт полотен круглых пил (сошлифовывание трещин, обрезка и насечка зубьев) | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочие места по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять вальцовочным станком | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание вальцовочного станка | |
| Выбирать специальный правильно-проковочный инструмент для правки и проковки дисков пил | |
| Выбирать методы устранения дефектов формы и напряженного состояния дисков пил | |
| Производить правку дефектов формы методами проковки или вальцевания дисков пил | |
| Производить правку или вальцевание дисков пил с использованием вальцовочного станка для создания напряженного состояния диска пилы | |
| Выбирать режимы вальцевания | |
| Осуществлять промежуточный и заключительный контроль прямолинейности профиля диска пилы, торцевого биения и напряженного состояния | |
| Выполнять операции по ремонту полотен круглых пил (сошлифовывать трещины на специализированном станке для заточки пил, производить обрезку и насечку зубьев на пилоштампе) | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей | |
| Нормативно-техническая документация на круглые, конические, строгальные пилы и пилы с пластинами твердого сплава | |
| Порядок ежесменного обслуживания вальцовочного станка | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки вальцовочного станка | |
| Режимы и порядок вальцевания дисков пил | |
| Методы и приемы правки и проковки дисков пил для устранения дефектов формы и создания напряженного состояния | |
| Нормативы отклонения о прямолинейности профиля диска пилы, торцевого биения и напряженного состояния | |
| Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, специализированных станках с ручной и механизированной подачей и полуавтоматических станках | Код | E/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава |
| Контроль состояния режущих элементов пил с пластинами твердого сплава (наличие трещин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава, их поломка или отсутствие) | |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсально-заточные станки, специализированные станки для заточки пил с пластинами твердого сплава с ручной и механизированной подачей или полуавтоматические станки) | |
| Выбор приспособлений для заточки пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках | |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки | |
| Выбор абразивных и алмазных шлифовальных кругов | |
| Выполнение операций подшлифовки стальной части зубьев пил с пластинами твердого сплава | |
| Выполнение операций по заточке и доводке пил с пластинами твердого сплава | |
| Контроль параметров и качества заточки | |
| Ремонт пил с пластинами твердого сплава (замена поврежденных или отсутствующих пластин твердого сплава) | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Оценивать состояние режущих элементов пил с пластинами твердого сплава визуально и с использованием контрольно-измерительных средств | |
| Производить текущую наладку и управлять станками для заточки пил с пластинами твердого сплава | |
| Выбирать приспособления для заточки пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках | |
| Выбирать и использовать специальные и универсальные приспособления и контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки и доводки пил | |
| Выбирать и использовать абразивный шлифовальный инструмент для подшлифовки стальной части зубьев пил | |
| Выбирать и использовать алмазные шлифовальные круги для заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава и двухслойные алмазные круги для одновременной заточки и доводки на автоматизированном оборудовании | |
| Производить периодическую подшлифовку стальной части зубьев пил | |
| Выполнять работы по заточке пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, специализированных станках с ручной и механизированной подачей или полуавтоматических станках | |
| Выбирать режимы заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования для заточки пил с пластинами твердого сплава | |
| Производить работы по ремонту пил с пластинами твердого сплава (отпаивать поврежденные или сломанные пластины, зачищать пазы под напайку пластин на универсально-заточных станках, напаивать пластины на специализированных установках, производить заточку напаянных пластин на специализированном оборудовании) | |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов | |
| Нормативно-техническая документация на пилы дисковые с пластинами твердого сплава | |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей | |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила эксплуатации станков для заточки пил с пластинами твердого сплава | |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации алмазных шлифовальных кругов для заточки пил с пластинами твердого сплава, абразивных шлифовальных кругов для подшлифовки стальной части зубьев пил | |
| Порядок ежесменного обслуживания оборудования для заточки пил с пластинами твердого сплава | |
| Режимы заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава | |
| Методы и контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки | |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения | |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ | |
| Другие характеристики | - |
3.5.5. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) | Код | E/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава |
| Контроль состояния режущих элементов и дисков пил с пластинами твердого сплава перед установкой в станок (отсутствие загрязнений, наличие трещин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава, их поломку или отсутствие) | |
| Подготовка специализированного заточного станка с ЧПУ для выполнения заточных операций | |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки | |
| Выбор абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава | |
| Выполнение операций по заточке и доводке пил с пластинами твердого сплава | |
| Выполнение операции подшлифовки стальной части зубьев пил с твердым сплавом | |
| Контроль параметров и качества заточки | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Оценивать состояние режущих элементов пил (наличие загрязнений, трещин, выкрашиваний пластин твердого сплава, поломок пластин или зубьев) и дисков пил (наличие загрязнений и трещин) | |
| Производить текущую наладку станка с ЧПУ для заточки пил с пластинами твердого сплава (устанавливать и менять алмазные, абразивные и эльборовые шлифовальные круги в зависимости от необходимости, устанавливать затачиваемую пилу в исходную позицию с помощью методов, предусмотренных конструкцией станка) | |
| Определять и вводить исходные данные для выполнения стандартных или индивидуальных программ заточки и подшлифовки зубьев (параметры пилы: диаметр, толщина полотна, шаг зубьев, наличие и номер сломанных или поврежденных зубьев, режим работы толкателя; последовательность выполняемых операций: заточка по передней, задней поверхности или подшлифовка зубьев; параметры зубьев: форма или чередование форм зубьев, ширина зубьев, угловые параметры для исполнения; режимные параметры: длина и скорость хода резания, толщина снимаемого слоя твердого сплава по передней и задней поверхности, толщина снимаемого слоя при подшлифовке стальной части зубьев) в зависимости от моделей станков | |
| Выбирать и использовать абразивные или эльборовые шлифовальные круги для подшлифовки стальной части зубьев пил | |
| Выбирать алмазные шлифовальные круги для заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава | |
| Осуществлять контроль за работой заточного станка с ЧПУ | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка с ЧПУ | |
| Выбирать и использовать специальные и универсальные приспособления и контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки и доводки пил | |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов | |
| Нормативно-техническая документация на пилы дисковые с пластинами твердого сплава | |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей | |
| Руководство по эксплуатации станка с ЧПУ для заточки пил с пластинами твердого сплава, технические характеристики, устройство и правила наладки | |
| Правила ввода рабочих программ | |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации алмазных шлифовальных кругов для заточки пил с пластинами твердого сплава, абразивных шлифовальных кругов для подшлифовки стальной части зубьев пил | |
| Порядок ежесменного обслуживания оборудования для заточки пил с пластинами твердого сплава | |
| Режимы заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава | |
| Методы и контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки | |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения | |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ или масел | |
| Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Заточка дисковых пил и фрезерного инструмента с алмазными пластинами | Код | F | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Заточник инструмента с алмазными пластинами |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих Дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации или профессиональное обучение, программы повышения квалификации рабочихПрофессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее года выполнения работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов | |
| При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев под руководством более опытного работника |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу |
| ЕТКС | - | Заточник |
| - | Заточник деревообрабатывающего инструмента | |
| ОКНПО | 011802 | Заточник |
3.6.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по заточке дисковых пил с поликристаллическими алмазными пластинами (ПКА) на электроэрозионных станках с ЧПУ | Код | F/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке дисковых пил с алмазными пластинами |
| Подготовка специализированного заточного станка с ЧПУ для выполнения заточных операций | |
| Подготовка измерительного стенда для контроля параметров исходного состояния и качества заточки пил с алмазными пластинами | |
| Контроль исходного состояния режущих элементов пил (размеров сколов и выкрашиваний алмазных пластин) перед установкой в станок | |
| Корректировка программы заточки пил по результатам контроля исходного состояния режущих элементов | |
| Выбор дисковых электродов для заточки пил с алмазными пластинами | |
| Выполнение операций по заточке пил с алмазными пластинами | |
| Контроль параметров пил и качества заточки | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку измерительного стенда для контроля параметров исходного состояния и качества заточки пил с алмазными пластинами | |
| Производить контроль исходного состояния режущих элементов пил с алмазными пластинами перед заточкой на измерительном стенде (наличие и размеры сколов, выкрашиваний и других дефектов) | |
| Производить текущую наладку станка с ЧПУ для заточки пил с алмазными пластинами (устанавливать и менять дисковые электроды, устанавливать пилу в исходную позицию с помощью электронного щупа, производить правку дискового электрода на станке) | |
| Определять и вводить исходные данные для выполнения стандартных или индивидуальных программ заточки зубьев (параметры пилы: диаметр, толщина полотна, шаг зубьев, наличие и номер сломанных или поврежденных зубьев; режим работы толкателя; параметры зубьев: форма или чередование форм зубьев, ширина зубьев, угловые параметры для исполнения; режимные параметры: скорость резания, подачи, толщина снимаемого слоя) в зависимости от моделей станков | |
| Производить корректировку программы заточки в зависимости от исходного состояния режущих элементов пил и формировать индивидуальные программы заточки | |
| Выбирать режимы заточки пил | |
| Осуществлять контроль за работой заточного станка с ЧПУ | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования | |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки пил на специализированном контрольно измерительном стенде, а также с использованием приборов и оптического, проекционного и контактного методов контроля | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства поликристаллических алмазных пластин, процессы и оборудование для электроэрозионной обработки | |
| Руководство по эксплуатации, технические характеристики, устройство и правила наладки электроэрозионного станка с ЧПУ для заточки пил с алмазными пластинами | |
| Методы и правила ввода рабочих программ, специализированное программное обеспечение | |
| Параметры и характеристики дисков для электроэрозионной обработки пил с алмазными пластинами | |
| Режимы заточки пил с алмазными пластинами | |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования | |
| Руководство по эксплуатации измерительного стенда для контроля параметров инструмента и качества заточки | |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения | |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ и масел | |
| Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение работ по заточке фрезерного инструмента (фрез насадных цельных, сборных с ножами и резцами, оснащенными ПКА, и фрез концевых, оснащенных ПКА) на электроэрозионных станках с ЧПУ | Код | F/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке фрезерного инструмента с алмазными пластинами |
| Подготовка специализированного заточного станка с ЧПУ для выполнения заточных операций | |
| Подготовка измерительного стенда для контроля исходных параметров и качества заточки фрез с алмазными пластинами | |
| Контроль исходного состояния режущих элементов и корпусов фрез с алмазными пластинами перед установкой в станок | |
| Корректировка программы заточки по результатам контроля исходного состояния режущих элементов фрез | |
| Выбор дисковых электродов для заточки фрез с алмазными пластинами (на станках с дисковыми электродами) | |
| Выполнение операций по заточке фрез с алмазными пластинами | |
| Динамическая балансировка фрез | |
| Контроль параметров и качества заточки фрез | |
| Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку измерительного стенда для контроля параметров исходного состояния и качества заточки фрез с алмазными пластинами | |
| Производить контроль исходного состояния режущих элементов фрез с алмазными пластинами перед заточкой на измерительном стенде (параметры инструмента, наличие и размеры сколов, выкрашиваний и других дефектов) | |
| Производить текущую наладку станка с ЧПУ для заточки фрез с алмазными пластинами (устанавливать и менять дисковые или проволочные электроды, устанавливать фрезы в исходную позицию с помощью электронного щупа, производить правку дискового электрода на станке) | |
| Определять и вводить исходные данные для выполнения стандартных или индивидуальных программ заточки зубьев фрез (задавать профиль обработки с помощью электронного щупа и чертежей профиля, параметры инструмента: диаметр, количество зубьев, наличие и номер сломанных или поврежденных зубьев; угловые параметры фрез; режимные параметры: скорость резания, подачи, толщину снимаемого слоя) в зависимости от моделей станков | |
| Производить корректировку программ заточки в зависимости от исходного состояния режущих элементов фрез и формировать индивидуальные программы заточки | |
| Выбирать режимы заточки фрез | |
| Осуществлять контроль за работой заточного станка с ЧПУ | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования | |
| Подготавливать оборудование и производить динамическую балансировку фрез | |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки пил на специализированном контрольно измерительном стенде, а также с использованием приборов оптического, проекционного и контактного методов контроля | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства поликристаллических алмазных пластин процессы и оборудование для электроэрозионной обработки | |
| Руководство по эксплуатации, технические характеристики, устройство и правила наладки электроэрозионного станка с ЧПУ для заточки фрез с алмазными пластинами | |
| Методы и правила ввода программ, специализированное программное обеспечение | |
| Параметры и характеристики дисков и проволочных электродов для электроэрозионной обработки фрез с алмазными пластинами | |
| Режимы заточки фрез с алмазными пластинами | |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования | |
| Руководство по эксплуатации измерительного стенда для контроля параметров инструмента и качества заточки | |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения | |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ и масел | |
| Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению динамической балансировки пил | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП), город Москва |
| Вице-президентКузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР), город Москва |
| 2 | ООО «Инструмент-сервис», город Москва |