Профстандарт слесарь по обслуживанию оборудования атомных электростанций

Код профессионального стандарта: 
24.002
Дата введения: 
2014-09-19
Область профессиональной деятельности: 
Атомная промышленность
Вид профессиональной деятельности: 
Обеспечение работоспособного состояния основного и вспомогательного оборудования атомной электростанции

УТВЕРЖДЕН

приказом Министерства

труда и социальной защиты Российской Федерации

от «__» ______2014 г. №___

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

Слесарь по обслуживанию оборудования атомных электростанций

37
Регистрационный номер
Обеспечение работоспособного состояния основного и вспомогательного оборудования атомной электростанции 24.002
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обслуживание основного и вспомогательного оборудования для повышения эксплуатационной надежности и безопасной эксплуатации атомной электростанции
Группа занятий:
7233 Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
(код ОКЗ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование)
Отнесение к видам экономической деятельности:
40.10.43 Деятельность по обеспечению работоспособности атомных электростанций
(код ОКВЭД) (наименование вида экономической деятельности)
  • Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт

(функциональная карта вида профессиональной деятельности)

/td>
Обобщенные трудовые функции Трудовые функции
код наименование уровень квалификации наименование код уровень (подуровень) квалификации
А Техническое обслуживание основного и вспомогательного тепломеханического оборудования с выполнением отдельных ремонтных операций 3 Контроль общего технического состояния оборудования, арматуры, трубопроводов и опорно-подвесных систем трубопроводов A/01.3 3
Техническое обслуживание тепломеханического оборудования, входящего в зону обслуживания A/02.3 3
Выполнение технологических измерений узлов и деталей оборудования A/03.3 3
Выполнение отдельных ремонтных операций с разборкой, ремонтом, наладкой узлов и механизмов тепломеханического оборудования A/04.3 3
В Эксплуатационное обслуживание технологического процесса на оборудовании и системах, входящих в зону обслуживания 3 Обеспечение работы оборудования в штатном режиме в соответствии с требованиями регламентов, инструкций по эксплуатации и правил безопасности B/01.3 3
Проверка работоспособности и испытание оборудования B/02.3 3
Организация рабочего места для проведения технического обслуживания оборудования B/03.3 3

  • Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование Техническое обслуживание основного и вспомогательного тепломеханического оборудования с выполнением отдельных ремонтных операций Код А Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций 4-ого разряда
Требования к образованию и обучению Среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих
Требования к опыту практической работы Практический опыт работы не менее одного года
Особые условия допуска к работе Лица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядкеПрохождение проверки знаний, инструктажей, стажировки, дублирования и получение допуска к самостоятельной работе
Дополнительные характеристики
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7233 Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
ЕТКС § 30–32 Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций
ОКНПО 0113035 Слесарь
3.1.1. Трудовая функция
Наименование Контроль общего технического состояния оборудования, арматуры, трубопроводов и опорно-подвесных систем трубопроводов Код A/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Выполнение обходов оборудования, арматуры и трубопроводов в соответствии с маршрутами обходов
Визуальный осмотр оборудования на отсутствие поверхностных дефектов
Определение протечек рабочей среды на различных соединениях оборудования
Сравнение с допускаемыми протечками в соответствии с инструкциями по эксплуатации на данную систему
Определение температуры на поверхности отдельных деталей и частей оборудования
Контроль уровней рабочих жидкостей в обслуживаемом оборудовании
Контроль температурного режима и освещенности в обслуживаемых помещениях
Определение технического состояния опорно-подвесной системы трубопроводов
Поддержание эксплуатационного порядка
Оформление документов по результатам осмотра, контроля оборудования
Информирование вышестоящего оперативного персонала о нарушениях штатных режимов работы оборудования и технологических систем
Необходимые умения Определять рациональные и безопасные маршруты следования к оборудованию
Ориентироваться и различать технологические обозначения оборудования
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования и принимать меры к их устранению
Выполнять осмотры оборудования для определения их исправности
Выполнять подготовку деталей оборудования к визуальному контролю
Выполнять визуальный контроль деталей оборудования для определения износа
Выполнять визуальный контроль деталей оборудования для определения механических повреждений
Выполнять визуальный контроль деталей оборудования для выявления дефектов сварки и дефектов литья
Необходимые знания Технологические обозначения систем и оборудования, экспликация помещений
Принцип работы и общие технические характеристики, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов
Порядок размещения информации в технологических документах
Внешние проявления дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования
Порядок подготовки деталей оборудования к визуальному контролю
Критерии износа деталей оборудования
Виды механических повреждений деталей оборудования
Внешнее проявление дефектов сварки и литья
Свойства и условия применение смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов
Правила пользования, конструкция применяемых специальных и универсальных инструментов и приспособлений
Основные сведения по теплотехнике, механике, водоподготовке
Слесарное дело
Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования
Маршруты обхода оборудования
Способы определения причин аварий и преждевременного износа деталей
Другие характеристики -
3.1.2. Трудовая функция
Наименование Техническое обслуживание тепломеханического оборудования, входящего в зону обслуживания Код A/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Выполнение технологических операций в соответствии с графиками обслуживания оборудования и нормативными документами
Выполнение распоряжений вышестоящего оперативного персонала по проведению технологических операций по обслуживанию оборудования
Доклад вышестоящему оперативному персоналу о проведении технологических операций по обслуживанию оборудования
Необходимые умения Производить очистку оборудования от грязи и пыли, смазки, продуктов коррозии
Производить осмотр и проверку оборудования на отсутствие поверхностных дефектов
Производить осмотр и проверку плотности сальниковых уплотнений, торцовых уплотнений, подтягивать при необходимости и технической возможности сальниковые и торцовые уплотнения (осмотр и проверка плотности сильфонного узла)
Производить осмотр и проверку плотности фланцевых разъемов
Производить осмотр и проверку резьбовых соединений
Производить смазку (замену) в подшипниковых узлах оборудования
Необходимые знания Номенклатура операций при техническом обслуживании оборудования, входящего в зону обслуживания
Технологический процесс смазки (замены смазки) в подшипниковых узлах, насосах
Общие технические требования к оборудованию, входящему в зону обслуживания
Номенклатура, устройство, конструктивные различия и принципиальные сходства по типу, назначению и применению оборудования, входящего в зону обслуживания
Другие характеристики -
3.1.3. Трудовая функция
Наименование Выполнение технологических измерений узлов и деталей оборудования Код A/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Проверка исправности мерительного инструмента
Контроль геометрических размеров деталей, зазоров, натягов в сопрягаемых деталях
Необходимые умения Определять исправность и считывать показания мерительных инструментов
Выполнять технологические замеры линейками, щупами, тангенциркулями, штангенглубиномерами, микрометрами,индикаторами часового типа, микрометрическими и индикаторными нутромерами, концевыми мерами длины
Определять уклоны поверхностей рамными и брусковыми уровнями
Определять неплоскостность поверхностей контрольными плитами и поверочными линейками
Определять отклонения геометрических размеров деталей и соответствие их допускам
Определять зазоры и натяги по результатам технологических замеров
Соблюдать основы культуры безопасности при производстве работ
Необходимые знания Порядок проведения технологических замеров мерительным инструментом
Порядок определения отклонений геометрических размеров деталей и соответствие их допускам
Устройство, назначение и принцип действия мерительного инструмента
Другие характеристики -
3.1.4. Трудовая функция
Наименование Выполнение отдельных ремонтных операций с разборкой, ремонтом, наладкой узлов и механизмов тепломеханического оборудования Код A/04.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Оценка технического состояния оборудования
Использование ремонтной документации при разборке узлов и агрегатов оборудования
Внешний осмотр
Обмер сопрягаемых поверхностей деталей
Определение соответствия размеров деталей чертежу
Проверка, наладка приспособлений для сборки, наладки оборудования
Сборка узлов и механизмов оборудования, центровка, наладка испытания
Проверка соответствия технических характеристик отремонтированного оборудования заводским характеристикам
Необходимые умения Подготавливать рабочее место
Использовать грузоподъемные механизмы и приспособления
Соблюдать требования охраны труда, пожарной, радиационной и технической безопасности
Пользоваться мерительным инструментом
Определять неисправности оборудования и приспособлений
Выполнять замену смазочного материала
Пользоваться технической, технологической и конструкторской документацией
Работать с электро-, пневмоинструментом и средствами малой механизации
Соблюдать требования правил устройства и эксплуатации электроустановок
Соблюдать принципы культуры безопасности
Подгонять свариваемые детали
Выполнять шлифовку, шабровку, подгонку деталей оборудования
Производить дефектацию деталей
Действовать во внештатных ситуациях
Пользоваться нормативными документами
Повышать (поддерживать) квалификацию в рамках профессиональной деятельности
Необходимые знания Инструкции по охране труда
Основы культуры безопасности
Инструкции по эксплуатации
Конструктивные особенности оборудования, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, специального инструмента и приспособлений
Свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотнительных материалов, правила пользования специальным и универсальным инструментом и приспособлениями, применяемыми при ремонте оборудования
Заводская документация на оборудование
Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями
Чтение чертежей
Способы восстановления работоспособности и продления срока службы деталей и оборудования
Правила выполнения работ по регулировке и центровке оборудования
Другие характеристики -
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование Эксплуатационное обслуживание технологического процесса на оборудовании и системах, входящих в зону обслуживания Код В Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей Слесарь по обслуживанию оборудования электростанции (5-го разряда)
Требования к образованию и обучению Среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих
Требования к опыту практической работы Практический опыт работы не менее одного года
Особые условия допуска к работе Лица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядкеПрохождение проверки знаний, инструктажей, стажировки, дублирования и получение допуска к самостоятельной работе
Дополнительные характеристики
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 7233 Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
ЕТКС § 30–32 Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций
ОКНПО 0113035 Слесарь
3.2.1. Трудовая функция
Наименование Обеспечение работы оборудования в штатном режиме в соответствии с требованиями регламентов, инструкций по эксплуатации и правил безопасности Код B/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Выполнение распоряжений вышестоящего оперативного персонала по проведению технологических операций и безопасной эксплуатации оборудования
Соблюдение технологических и других производственных процессов, проектов производства работ, правил эксплуатации машин, механизмов, оборудования и других технических приспособлений, необходимых для выполнения работ
Необходимые умения Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования
Фиксировать данные измерений параметров и результатов проверок, опробований, испытаний оборудования, технологических систем
Анализировать данные измерений параметров, опробований и испытаний оборудования
Документировать выполняемые операции
Информировать вышестоящий оперативный персонал об отклонениях от нормальной эксплуатации, отказах, пожарах, иных нарушениях в режиме работы вспомогательного и основного оборудования, трубопроводов и технологических систем
Читать технологические схемы, оперативные обозначения оборудования, арматуры
Определять температуру на корпусах насосов, наличие смазки, отсутствие течей через уплотнения, отсутствие посторонних шумов, уровень масла, подачу уплотняющей и охлаждающей воды; наличие полноты комплектации средствами пожаротушения
Выявлять неисправности в работе закрепленного оборудования
Анализировать и прогнозировать результаты принимаемых решений
Соблюдать принципы культуры безопасности
Необходимые знания Устройство и технические характеристики вспомогательного и основного оборудования, входящего в зону обслуживания
Технологические процессы и режимы работы оборудования и систем
Назначение, место установки и принцип работы технологических защит и блокировок (ТЗ и Б), сигнализации в зоне обслуживания
Допустимые отклонения параметров обслуживаемых систем и оборудования
Порядок действия во внештатных ситуациях
Порядок эксплуатации средств связи в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования
Правила маркировки технологического оборудования
Цветовая окраска технологических трубопроводов в зависимости от рабочей среды
Требования действующих правил и норм
Другие характеристики -
3.2.2. Трудовая функция
Наименование Проверка работоспособности и испытание оборудования Код B/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номерпрофессионального стандарта
Трудовые действия Проверка исправности инструмента, приспособлений, оборудования
Выполнение распоряжений вышестоящего оперативного персонала по проверке работоспособности и испытанию оборудования
Необходимые умения Пользоваться средствами индивидуальной защиты
Соблюдать требования охраны труда, пожарной, радиационной и технической безопасности, требования надзорных органов
Фиксировать данные измерений параметров и результатов проверок, опробований, испытаний оборудования, технологических систем
Поддерживать в исправном состоянии инструмент, приспособления, оборудование
Анализировать данные измерений параметров, опробований и испытаний оборудования
Пользоваться технической, технологической и конструкторской документацией
Анализировать и прогнозировать результаты принимаемых решений
Выявлять неисправности в работе оборудования
Определять наличие течей, температуру на корпусах насосов, наличие смазки, отсутствие течей через уплотнения, отсутствие посторонних шумов, уровень масла, подачу уплотняющей и охлаждающей воды
Контролировать наличие полноты комплектации средствами пожаротушения
Проводить испытания оборудования
Действовать во внештатных ситуациях
Соблюдать принципы культуры безопасности
Знать технологические процессы и режимы работы оборудования и систем
Необходимые знания Устройство и технические характеристики вспомогательного и основного оборудования, входящего в зону обслуживания
Назначение, место установки и принцип работы технологических защит и блокировок (ТЗ и Б), сигнализации в зоне обслуживания
Допустимые отклонения параметров обслуживаемых систем и оборудования
Порядок эксплуатации средств связи в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования
Порядок действия во внештатных ситуациях
Требования действующих правил и норм
Основы культуры безопасности
Правила маркировки технологического оборудования
Цветовая окраска технологических трубопроводов в зависимости от рабочей среды
Порядок применения средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) при проведении проверки работоспособности и испытании оборудования
Правила выполнения работ по регулировке и центровке оборудования
Другие характеристики -
3.2.3. Трудовая функция
Наименование Организация рабочего места для проведения технического обслуживания оборудования Код B/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал Х Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Организация рабочего места при проведении технического обслуживания (далее – ТО) оборудования
Использование безопасных приемов работ при обслуживании тепломеханического оборудования
Подготовка рабочего места для допуска по нарядам
Контроль вскрытых участков на оборудовании и трубопроводах зоны обслуживания
Получение допуска к работе по тепломеханическому и дозиметрическому наряду или распоряжению
Выполнение опробований и испытаний на закрепленном оборудовании (в части своих обязанностей)
Приемка рабочих мест и ввод оборудования в работу или вывод в резерв (по распоряжению вышестоящего оперативного персонала) после окончания ремонта
Необходимые умения Организовывать рабочее место для проведения ТО оборудования
Безопасно использовать слесарный инструмент и приспособления
Распознавать вредные и опасные производственные факторы
Использовать безопасные приемы работ при ремонте тепломеханического оборудования
Выполнять правила нахождения в зоне контролируемого доступа и применять способы защиты от ионизирующего излучения при работах с радиоактивными отходами
Определять безопасные маршруты следования
Использовать безопасные приемы выполнения работ на высоте, с применением лесов и подмостей, предохранительных поясов
Использовать безопасные приемы выполнения работ с применением пневмо-, электроинструмента
Применять СИЗ при проведении ТО оборудования
Необходимые знания Требования к организации рабочих мест при проведении ТО оборудования
Требования к слесарному инструменту и приспособлениям
Вредные и опасные производственные факторы, возникающие при проведении ТО оборудования реакторного отделения
Требования правил охраны труда при ремонте тепломеханического оборудования
Схемы технологических систем, входящих в зону обслуживания
Схема расположения оборудования и безопасные маршруты следования
Правила безопасности при управлении грузоподъемными механизмами с пола
Требования безопасности при выполнении работ на высоте, с применением лесов и подмостей, предохранительных поясов
Требования безопасности при выполнении работ с пневмо- и электроинструментом
Порядок применения СИЗ при проведении ТО оборудования
Нарядно-допускная система
Другие характеристики -
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
  • Ответственная организация-разработчик
ФГАОУ ВПО «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ», город Москва
Проректор по учебно-методической работе Весна Елена Борисовна
  • Наименования организаций-разработчиков
1 Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом», город Москва
2 ОАО «Концерн Росэнергоатом», город Москва
3 Волгодонский инженерно-технический институт – филиал ФГАОУ ВПО «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (ВИТИ НИЯУ МИФИ), город Волгодонск, Ростовская область
Оставьте первый комментарий