Код профессионального стандарта:
23.032
Дата введения:
2015-03-01
Область профессиональной деятельности:
Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность, мебельное производство
Вид профессиональной деятельности:
Управление работой линий на деревоперерабатывающих производствах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от «26» декабря 2014 г. №1172н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Оператор линий деревообрабатывающих производств (клееный щит, клееный брус, профильный погонаж)
| 380 |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Управление работой линий на деревоперерабатывающих производствах | 23.032 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Производство изделий деревопереработки: клееный щит, клееный брус, профильный погонаж |
Группа занятий:
| 8141 | Операторы лесопильных установок, установок по производству панелей, блоков, заготовок, строительных конструкций и операторы других установок | - | - |
| (код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 16.23.1 | Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий |
| 16.23.2 | Производство сборных деревянных строений |
| (код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Управление линиями по раскрою досок на черновые заготовки | 3 | Поперечный и продольный раскрой пиломатериалов на черновые заготовки на автоматических и полуавтоматических линиях с вырезкой пороков и дефектов | A/01.3 | 3 |
| Обслуживание станков и механизмов линии по раскрою пиломатериалов на черновые заготовки | A/02.3 | 3 | |||
| Контроль размеров и качества раскроя пиломатериалов на черновые заготовки | A/03.3 | 3 | |||
| B | Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из двух-трех станков | 4 | Ведение процесса машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий на автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из двух-трех станков | B/01.4 | 4 |
| Обслуживание станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из двух-трех станков | B/02.4 | 4 | |||
| Контроль качества брусковых и щитовых деталей и изделий, обрабатываемых линиями машинной обработки и сборки, состоящих из двух-трех станков | B/03.4 | 4 | |||
| C | Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех-пяти станков | 4 | Ведение процесса машинной обработки брусковых и щитовых деталей на автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из четырех-пяти станков | C/01.4 | 4 |
| Обслуживание станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех-пяти станков | C/02.4 | 4 | |||
| Контроль качества брусковых и щитовых деталей и изделий, обрабатываемых линиями машинной обработки и сборки, состоящих из четырех-пяти станков | C/03.4 | 4 | |||
| D | Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки брусковых и щитовых деталей, состоящими из шести и более станков | 5 | Ведение процесса машинной обработки брусковых и щитовых деталей на комбинированных автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из шести и более станков | D/01.5 | 5 |
| Обслуживание станков и механизмов комбинированных автоматических и полуавтоматических линий, состоящих из шести и более станков | D/02.5 | 5 | |||
| Контроль качества брусковых и щитовых деталей, обрабатываемых на комбинированных автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из шести и более станков | D/03.5 | 5 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Управление линиями по раскрою досок на черновые заготовки | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образованиеПрофессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | К работе допускаются лица не моложе 18 летПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8141 | Операторы лесопильных установок, установок по производству панелей, блоков, заготовок, строительных конструкций и операторы других установок |
| ЕТКС | §20 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 3-го разряда |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Поперечный и продольный раскрой пиломатериалов на черновые заготовки на автоматических и полуавтоматических линиях с вырезкой пороков и дефектов | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разделение пиломатериалов на заготовки требуемой длины при поперечном раскрое |
| Разделение пиломатериалов на заготовки требуемой ширины или толщины при продольном раскрое | |
| Учет объемов пиломатериалов для производства готовой продукции | |
| Предварительная разметка и предварительное фрезерование и калибрование | |
| Удаление дефектов и пороков, заделка сучков | |
| Составление индивидуального плана раскроя под руководством оператора более высокого уровня квалификации | |
| Необходимые умения | Определять соотношение размеров имеющихся пиломатериалов с размерами заготовок в соответствии с производственными задачами |
| Определять припуски на механическую обработку и усушку пиломатериалов | |
| Учитывать и удалять пороки досок для улучшения качества получаемой продукции | |
| Учитывать влажность, направление волокон и породу древесины при заделке сучков | |
| Определять способ и схему раскроя пиломатериалов на заготовки под руководством оператора более высокого уровня квалификации | |
| Применять приемы наладки обслуживаемого оборудования на требуемые размеры | |
| Анализировать и использовать в работе техническую и технологическую документацию в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции | |
| Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы обслуживаемой линии или установки |
| Способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах | |
| Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования | |
| Причины возникновения технического брака и методы его устранения | |
| Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности | |
| Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения | |
| Основы древесиноведения и лесного товароведения | |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Основные виды пилопродукции | |
| Способы и схемы раскроя пилопродукции | |
| Технические условия на продукцию и заготовки | |
| Другие характеристики | Владение персональным компьютером (ПК) на уровне уверенного пользователя |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Обслуживание станков и механизмов линии по раскрою пиломатериалов на черновые заготовки | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка станков и механизмов к раскрою пиломатериалов на черновые заготовки |
| Управление механизмами машинной обработки, состоящих из нескольких станков | |
| Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования | |
| Контроль полной загрузки оборудования пиломатериалами | |
| Устранение технических неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
| Необходимые умения | Устанавливать режущий инструмент |
| Обеспечивать равномерный развод зубьев пил | |
| Регулировать в процессе работы режущий инструмент на станках | |
| Определять припуски на обработку деталей и классы точности обработки | |
| Устранять простои в работе оборудования для бесперебойной работы станков | |
| Чистить и смазывать обслуживаемое оборудование | |
| Поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации | |
| Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы обслуживаемого оборудования |
| Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования | |
| Работоспособность режущего инструмента | |
| Способы и приемы наладки на требуемые размеры | |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах | |
| Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения | |
| Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности | |
| Причины возникновения технического брака и методы его устранения | |
| Другие характеристики | Выполнение работ под руководством оператора более высокого уровня квалификации |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль размеров и качества раскроя пиломатериалов на черновые заготовки | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль линейных размеров продукции и шероховатости поверхности |
| Разбор и сортировка готовой продукции по видам брака | |
| Выявление причин возникновения брака | |
| Устранение причин появления бракованной продукции | |
| Необходимые умения | Использовать измерительный инструмент для определения размеров и качества готовой продукции |
| Определять количество и размеры дефектов, выходящих на поверхность продукции | |
| Определять качество готовой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Определять виды брака продукции | |
| Менять и настраивать режущий инструмент для устранения технического брака продукции | |
| Менять способ и схему раскроя пиломатериалов для устранения бракованной продукции | |
| Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности | |
| Необходимые знания | Методы и средства контроля проверки качества продукции |
| Причины возникновения дефектов, брака и способы их устранения | |
| Основные породы и пороки древесины | |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов | |
| Правила допусков и посадок в обработке деталей | |
| Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения | |
| Физико-механические свойства древесины | |
| Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования | |
| Припуски на обработку и усушку | |
| Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности | |
| Другие характеристики | Выполнение работ под руководством оператора более высокого уровня квалификации |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из двух-трех станков | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочихПрофессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Для имеющих среднее профессиональное образование – без предъявления требований к опыту работы Для прошедших профессиональное обучение – опыт выполнения работ по раскрою пиломатериалов на черновые заготовки не менее шести месяцев |
| Особые условия допуска к работе | К работе допускаются лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8141 | Операторы лесопильных установок, установок по производству панелей, блоков, заготовок, строительных конструкций и операторы других установок |
| ЕТКС | §21 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 4-го разряда |
| ОКНПО | 170301 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий на автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из двух-трех станков | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы |
| Управление процессом подачи заготовок | |
| Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей, состоящими из двух-трех станков | |
| Регулирование рабочих агрегатов в линии | |
| Необходимые умения | Определять припуски на механическую обработку и усушку брусковых и щитовых деталей и изделий |
| Регулировать скорость подачи заготовок в линию | |
| Устанавливать задний стол станка по высоте ножевого вала, фрезы, направляющей линейки и передний стол ниже на величину припуска на обработку | |
| Устранять разнотолщинность и коробление заготовок после раскроя | |
| Анализировать и использовать в работе техническую и технологическую документацию в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции | |
| Осуществлять сборку деталей в сборочную единицу | |
| Обрабатывать сборочную единицу для снятия провесов, выверки размеров, высверливания гнезд | |
| Соблюдать правила прижима во время обработки, параллельность переднего и задних частей направляющей линейки, параллельность передних и задних столов | |
| Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы обслуживаемых линии или установки |
| Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования | |
| Способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах | |
| Основные виды пилопродукции | |
| Причины возникновения технического брака и методы его устранения | |
| Физико-механические свойства древесины | |
| Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения | |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности | |
| Основы древесиноведения и лесного товароведения | |
| Другие характеристики | Владение ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Обслуживание станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из двух-трех станков | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка станков и механизмов к машинной обработке брусковых и щитовых деталей и изделий |
| Управление механизмами машинной обработки, состоящих из двух-трех станков | |
| Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования | |
| Контроль полной загрузки оборудования брусковых и щитовых деталей и изделий | |
| Устранение технических неисправностей для бесперебойной работы оборудования | |
| Организация профилактических и ремонтных работ обслуживаемого оборудования | |
| Ведение журнала работы линии | |
| Необходимые умения | Устанавливать режущий инструмент, направляющую линейку относительно стола, шпиндель по высоте, закреплять инструмент на фрезерных станках |
| Регулировать в процессе работы режущий инструмент на станках | |
| Определять припуски на обработку деталей и классы точности обработки | |
| Устранять простои в работе оборудования для обеспечения бесперебойной работы линии | |
| Чистить и смазывать обслуживаемое оборудование | |
| Регулировать положения столов станков по высоте | |
| Осуществлять контроль полной загрузки оборудования в соответствии с объемами производства | |
| Использовать нормативно-техническую документацию для оформления журнала работы линии | |
| Поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации | |
| Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы обслуживаемого оборудования |
| Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования | |
| Правила оформления технической документации | |
| Физико-механические свойства древесины | |
| Причины возникновения технического брака и методы его устранения | |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Работоспособность режущего инструмента | |
| Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения | |
| Способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах | |
| Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности | |
| Другие характеристики | Владение ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества брусковых и щитовых деталей и изделий, обрабатываемых линиями машинной обработки и сборки, состоящих из двух-трех станков | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль линейных размеров продукции и шероховатости поверхности |
| Разбор и сортировка брусковых и щитовых деталей и изделий по видам брака | |
| Выявление причин возникновения брака | |
| Устранение причин возникновения бракованной продукции | |
| Учет объемов производства продукции | |
| Необходимые умения | Использовать измерительный инструмент для определения размеров и качества готовой продукции |
| Определять качество готовой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Определять количество и размеры дефектов, выходящих на поверхность продукции | |
| Менять и настраивать режущий инструмент для устранения технического брака продукции | |
| Определять виды брака продукции | |
| Сортировать брусковые и щитовые детали в соответствии с требуемыми размерами и качеством поверхности | |
| Осуществлять контроль своевременной поставки сырья в соответствии с производственными задачами | |
| Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности | |
| Необходимые знания | Методы и средства контроля проверки качества продукции |
| Причины возникновения дефектов, брака и условия их устранения | |
| Дробность сортировки пиловочного сырья | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов | |
| Физико-механические свойства древесины | |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Правила оптимизации процессов на производстве | |
| Припуски на механическую обработку | |
| Основные виды пилопродукции | |
| Причины возникновения технического брака и методы его устранения | |
| Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения | |
| Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности | |
| Другие характеристики | Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех-пяти станков | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих Дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации или Профессиональное обучение – программы повышения квалификации рабочихПрофессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Опыт выполнения работ на автоматических и полуавтоматических линиях машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех-пяти станков не менее одного года |
| Особые условия допуска к работе | К работе не допускаются лица моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8141 | Операторы лесопильных установок, установок по производству панелей, блоков, заготовок, строительных конструкций и операторы других установок |
| ЕТКС | §22 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 5-го разряда |
| ОКНПО | 170301 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса машинной обработки брусковых и щитовых деталей на автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из четырех-пяти станков | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы |
| Управление процессом подачи заготовок | |
| Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей, состоящими из четырех-пяти станков | |
| Регулирование рабочих агрегатов в линии | |
| Необходимые умения | Определять припуски на механическую обработку и усушку брусковых и щитовых деталей |
| Регулировать скорость подачи заготовок в линию | |
| Устанавливать задний стол станка по высоте ножевого вала, фрезы, направляющей линейки и передний стол ниже на величину припуска на обработку | |
| Устранять разнотолщинность и коробление заготовок после раскроя | |
| Анализировать и использовать в работе техническую и технологическую документацию в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции | |
| Соблюдать правила прижима во время обработки, параллельность переднего и задних частей направляющей линейки, параллельность передних и задних столов | |
| Осуществлять сборку деталей в сборочную единицу | |
| Обрабатывать сборочную единицу для снятия провесов, выверки размеров, высверливания гнезд | |
| Осуществлять выборку пазов в кромках и проемов пластей брусковых и щитовых заготовок | |
| Осуществлять шлифование пластей брусковых и щитовых деталей | |
| Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы линии или установки |
| Способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах | |
| Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования | |
| Причины возникновения технического брака и методы его устранения | |
| Технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Физико-механические свойства древесины | |
| Припуски на механическую обработку | |
| Система электроблокировки | |
| Приемы и правила сборки режущих инструментов | |
| Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения | |
| Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности | |
| Другие характеристики | Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Обслуживание станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех-пяти станков | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка станков и механизмов к машинной обработке брусковых и щитовых деталей и изделий |
| Управление механизмами машинной обработки, состоящих из четырех-пяти станков | |
| Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования | |
| Контроль полной загрузки обслуживаемого оборудования | |
| Ведение журнала работы линии | |
| Организация профилактических и ремонтных работ оборудования | |
| Устранение технических неисправностей для бесперебойной работы оборудования | |
| Необходимые умения | Менять и устанавливать режущий инструмент и вспомогательное оборудование |
| Регулировать в процессе работы режущий инструмент на станках | |
| Определять припуски на обработку деталей и классы точности обработки | |
| Регулировать положения столов по высоте и балансировать ножи | |
| Устранять простои в работе оборудования для обеспечения бесперебойной работы линии | |
| Чистить и смазывать обслуживаемое оборудование | |
| Использовать нормативно-техническую документацию при оформлении журнала работы линии | |
| Поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации | |
| Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы обслуживаемого оборудования |
| Признаки работоспособности режущего инструмента | |
| Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования | |
| Правила оформления технической документации | |
| Физико-механические свойства древесины | |
| Причины возникновения технического брака и методы его устранения | |
| Нормативные требования к шероховатости поверхности | |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения | |
| Способы и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах | |
| Другие характеристики | Владение базовой терминологией отрасли |
| Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества брусковых и щитовых деталей и изделий, обрабатываемых линиями машинной обработки и сборки, состоящих из четырех-пяти станков | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль линейных размеров продукции и шероховатости поверхности |
| Разбор и сортировка брусковых и щитовых деталей и изделий по видам брака | |
| Выявление причин возникновения брака | |
| Устранение причин возникновения бракованной продукции | |
| Составление предложений по улучшению качества готовой продукции и усовершенствованию технологического процесса под руководством оператора более высокой квалификации | |
| Учет объемов производства продукции | |
| Необходимые умения | Использовать контрольно-измерительный инструмент для определения размеров и качества готовой продукции |
| Определять качество готовой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Определять количество и размеры дефектов, выходящих на поверхность продукции | |
| Менять и настраивать режущий инструмент для устранения технического брака продукции | |
| Определять виды брака продукции | |
| Составлять предложения по оптимизации технологического процесса и улучшению качества продукции в соответствии с производственными задачами | |
| Сортировать брусковые и щитовые детали в соответствии с требуемыми размерами и качеством поверхности | |
| Осуществлять контроль своевременной поставки сырья в соответствии с производственными задачами | |
| Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности | |
| Необходимые знания | Методы и средства контроля проверки качества продукции |
| Причины возникновения дефектов, брака и условия их устранения | |
| Правила сортировки пиломатериалов | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов | |
| Причины возникновения технического брака и методы его устранения | |
| Основы древесиноведения и лесного товароведения | |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Нормативные требования к шероховатости поверхности | |
| Физико-механические свойства древесины | |
| Припуски на механическую обработку и усушку | |
| Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения | |
| Основные виды пилопродукции | |
| Другие характеристики | Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки брусковых и щитовых деталей, состоящими из шести и более станков | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих Дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации или Профессиональное обучение – программы повышения квалификации рабочихПрофессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Опыт выполнения работ на автоматических и полуавтоматических линиях машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из шести и более станков не менее одного года |
| Особые условия допуска к работе | К работе допускаются лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8141 | Операторы лесопильных установок, установок по производству панелей, блоков, заготовок, строительных конструкций и операторы других установок |
| ЕТКС | §23 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 6-го разряда |
| ОКНПО | 170301 | Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса машинной обработки брусковых и щитовых деталей на комбинированных автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из шести и более станков | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы |
| Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из шести и более станков и выполняющими комплекс технологических операций по машинной обработке, облицовыванию, шлифованию, полированию брусковых и щитовых деталей | |
| Управление автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины | |
| Составление программы раскроя | |
| Обеспечение выполнения программы раскроя | |
| Регулирование рабочих агрегатов в линии | |
| Необходимые умения | Определять припуски на механическую обработку и усушку брусковых и щитовых деталей |
| Регулировать скорость подачи заготовок в линию | |
| Устанавливать задний стол станка по высоте ножевого вала, фрезы, направляющей линейки и передний стол ниже на величину припуска на обработку | |
| Устранять разнотолщинность и коробление заготовок после раскроя | |
| Анализировать и использовать в работе техническую и технологическую документацию в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции | |
| Соблюдать правила прижима во время обработки, параллельность переднего и задних частей направляющей линейки, параллельность передних и задних столов | |
| Осуществлять сборку деталей в сборочную единицу | |
| Обрабатывать сборочную единицу для снятия провесов, выверки размеров, высверливания гнезд | |
| Осуществлять выборку пазов в кромках и проемов пластей брусковых и щитовых заготовок | |
| Осуществлять шлифование пластей, прямолинейных и непрямолинейных профильных в сечении кромок брусковых и щитовых деталей | |
| Осуществлять шлифование плоских кромок, торцов брусковых деталей | |
| Осуществлять полирование пластей и кромок деталей | |
| Осуществлять промежуточное удаление ворса и пыли с поверхности деталей | |
| Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы линии или установки |
| Способы и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах | |
| Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования | |
| Причины возникновения технического брака и методы его устранения | |
| Припуски на механическую обработку и усушку | |
| Система электроблокировки | |
| Физико-механические свойства древесины | |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения | |
| Основы технологии клееных материалов из древесины | |
| Нормативные требования к шероховатости поверхности | |
| Способы и правила полирования поверхности различными видами паст | |
| Основы формирования себестоимости продукции | |
| Основы древесиноведения и лесного товароведения | |
| Основные виды пилопродукции | |
| Приемы и правила сборки режущих инструментов | |
| Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности | |
| Другие характеристики | Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Обслуживание станков и механизмов комбинированных автоматических и полуавтоматических линий, состоящих из шести и более станков | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка станков и механизмов к машинной обработке щитовых и брусковых деталей |
| Управление механизмами машинной обработки, состоящих из шести и более станков | |
| Обеспечение бесперебойной и безаварийной работы линии | |
| Контроль полной загрузки обслуживаемого оборудования | |
| Ведение журнала работы линии | |
| Организация профилактических и ремонтных работ оборудования | |
| Устранение технических неисправностей для бесперебойной работы оборудования | |
| Составление предложений по усовершенствованию работы оборудования под руководством оператора более высокого уровня квалификации | |
| Необходимые умения | Менять и устанавливать режущий инструмент |
| Регулировать в процессе работы режущий инструмент на станках | |
| Определять припуски на обработку деталей и классы точности обработки | |
| Регулировать положения столов по высоте и балансировать ножи | |
| Устранять простои в работе оборудования для обеспечения бесперебойной работы линии | |
| Подбирать шлифовальную шкурку в зависимости от необходимого качества получаемой продукции | |
| Чистить и смазывать обслуживаемое оборудование | |
| Использовать нормативно-техническую документацию при оформлении журнала работы линии | |
| Подбирать пасту для полирования поверхностей | |
| Оценивать качество шлифования и полирования поверхностей деталей в соответствии с требованиями к готовой продукции | |
| Поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации | |
| Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности | |
| Необходимые знания | Конструкция и принцип работы обслуживаемого оборудования |
| Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования | |
| Правила оформления технической документации | |
| Физико-механические свойства древесины | |
| Признаки работоспособности режущего инструмента | |
| Причины возникновения технического брака и методы его устранения | |
| Нормативные требования к шероховатости поверхности | |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения | |
| Способы и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах | |
| Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности | |
| Другие характеристики | Владение базовой терминологией отрасли |
| Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества брусковых и щитовых деталей, обрабатываемых на комбинированных автоматических и полуавтоматических линиях, состоящих из шести и более станков | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль линейных размеров продукции и шероховатости поверхности |
| Разбор и сортировка брусковых и щитовых деталей по видам брака | |
| Устранение и выявление причин возникновения технического брака | |
| Учет и оценка объемов производства продукции | |
| Составление и анализ предложений по улучшению качества готовой продукции и усовершенствованию технологического процесса под руководством оператора более высокого уровня квалификации | |
| Необходимые умения | Использовать измерительный инструмент для определения размеров и качества готовой продукции |
| Определять количество и размеры дефектов, выходящих на поверхность продукции | |
| Определять качество готовой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией | |
| Сортировать брусковые и щитовые детали в соответствии с требуемыми размерами и качеством поверхности | |
| Определять виды брака продукции | |
| Определять шероховатость поверхности деталей контрольно-измерительным инструментом | |
| Менять и настраивать режущий инструмент для устранения технического брака | |
| Составлять и анализировать предложения по оптимизации технологического процесса, модернизации оборудования | |
| Осуществлять контроль своевременной поставки сырья и оценивать объемы производства в соответствии с производственными задачами | |
| Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности | |
| Необходимые знания | Методы и средства контроля проверки качества продукции |
| Причины возникновения дефектов, брака и условия их устранения | |
| Правила сортировки пиломатериалов | |
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов | |
| Основные виды пилопродукции | |
| Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции | |
| Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения | |
| Причины возникновения технического брака и методы его устранения | |
| Основы древесиноведения и лесного товароведения | |
| Физико-механические свойства древесины | |
| Припуски на механическую обработку и усушку | |
| Нормативные требования к шероховатости поверхности | |
| Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности | |
| Другие характеристики | Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя |
IV. Сведения об организациях – разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП), город Москва | |
| Вице-президент | Кузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, город Москва |
| 2 | ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет леса», город Москва |