Код профессионального стандарта:
24.029
Дата введения:
2015-04-11
Область профессиональной деятельности:
Атомная промышленность
Вид профессиональной деятельности:
Наладка и регулировка оборудования с программным управлением для производства изделий в атомной промышленности
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от «10» марта 2015 г. №147н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности
| 443 |
| Регистрационный номер |
Содержание
I. Общие сведения1
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)2
III. Характеристика обобщенных трудовых функций4
3.1. Обобщенная трудовая функция «Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы»4
3.2. Обобщенная трудовая функция «Наладка многооперационных станков»10
3.3. Обобщенная трудовая функция «Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем»15
3.4. Обобщенная трудовая функция «Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов»18
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта22
I. Общие сведения
| Наладка и регулировка оборудования с программным управлением для производства изделий в атомной промышленности | 24.029 | ||
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | ||
| Основная цель вида профессиональной деятельности: | |||
| Подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению технологической операции | |||
| Группа занятий: | |||
| 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования | ||
| (код ОКЗ) | (наименование) | ||
| Отнесение к видам экономической деятельности: | |||
| 24.46 | Производство ядерного топлива | ||
| 25.30.2 | Производство ядерных реакторов и их составных частей, в том числе для транспортных средств | ||
| 25.40 | Производство оружия и боеприпасов | ||
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая | ||
| (код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) | ||
| II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) |
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы | 3 | Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции | А/01.3 | 3 |
| Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации | А/02.3 | 3 | |||
| Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу | А/03.3 | 3 | |||
| Изготовление пробных деталей по 8–14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | А/04.3 | 3 | |||
| Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей | А/05.3 | 3 | |||
| B | Наладка многооперационных станков | 4 | Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжёлых станков | B/01.4 | 4 |
| Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений | B/02.4 | 4 | |||
| Изготовление пробных деталей по 6–14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | B/03.4 | 4 | |||
| Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей | B/04.4 | 4 | |||
| C | Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем | 5 | Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям | С/01.5 | 5 |
| Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | С/02.5 | 5 | |||
| Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей) | С/03.5 | 5 | |||
| D | Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов | 5 | Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности | D/01.5 | 5 |
| Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов | D/02.5 | 5 | |||
| Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля | D/03.5 | 5 | |||
| III. Характеристика обобщенных трудовых функций |
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Наладка механических и электромеханических устройств станков с программным управлением одной группы | Код | А | Уровень квалификации | 3 | ||||||||||||||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||||||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||||||||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик станков с программным управлениемНаладчик станков и манипуляторов с программным управлением (4-й разряд)Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) | ||||||||||||||||||||
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих | ||||||||||||||||||||
| Требования к опыту практической работы | - | ||||||||||||||||||||
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Наличие I квалификационной группы по электробезопасностиПрохождение работником обучения / инструктажа по техническим характеристикам и системе числового программного управления (ЧПУ) закрепленного оборудования | ||||||||||||||||||||
| Другие характеристики | - | ||||||||||||||||||||
| Дополнительные характеристики | |||||||||||||||||||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||||||||||||
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования | |||||||||||||||||||
| ЕТКС | §44 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда | |||||||||||||||||||
| ОКПДТР | 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением | |||||||||||||||||||
| ОКСО | 140404 | Атомные электрические станции и установки | |||||||||||||||||||
| 150409 | Специальные машины и устройства | ||||||||||||||||||||
| 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) | ||||||||||||||||||||
| 220301 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) | ||||||||||||||||||||
| 3.1.1. Трудовая функция | |||||||||||||||||||||
| Наименование | Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | ||||||||||||||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||||||||||||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||||||||||||
| Трудовые действия | Получение задания на выполнение работ | ||||||||||||||||||||
| Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполнение работ | |||||||||||||||||||||
| Внешний осмотр станка на отсутствие повреждений | |||||||||||||||||||||
| Проверка функционирования станка в ручном режиме | |||||||||||||||||||||
| Проверка функционирования смазочно-охлаждающей системы | |||||||||||||||||||||
| Проверка исправности ограничительных выключателей, блокировок, защитных и предохранительных устройств | |||||||||||||||||||||
| Настройка инструмента вне станка | |||||||||||||||||||||
| Ввод управляющей программы | |||||||||||||||||||||
| Необходимые умения | Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали | ||||||||||||||||||||
| Анализировать управляющую программу | |||||||||||||||||||||
| Управлять работой станка в ручном режиме | |||||||||||||||||||||
| Определять состояние станка и его устройств внешним осмотром | |||||||||||||||||||||
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты | |||||||||||||||||||||
| Применять средства индивидуальной защиты | |||||||||||||||||||||
| Настраивать инструмент вне станка | |||||||||||||||||||||
| Необходимые знания | Основы Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации | ||||||||||||||||||||
| Технические характеристики станка | |||||||||||||||||||||
| Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств | |||||||||||||||||||||
| Способы и правила наладки механических, гидравлических и электрических устройств станка | |||||||||||||||||||||
| Способы настройки инструмента на размер вне станка | |||||||||||||||||||||
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | |||||||||||||||||||||
| Основы программирования станков с ЧПУ | |||||||||||||||||||||
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |||||||||||||||||||||
| Нормативы времени на наладку станка | |||||||||||||||||||||
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента | |||||||||||||||||||||
| Требования охраны труда | |||||||||||||||||||||
| Другие характеристики | - | ||||||||||||||||||||
| 3.1.2. Трудовая функция | |||||||||||
| Наименование | Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | ||||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
| Трудовые действия | Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической документации | ||||||||||
| Проверка исправности и надёжности приспособлений для закрепления заготовок и инструмента | |||||||||||
| Установка и снятие инструментальных блоков и отдельных инструментов по карте наладки | |||||||||||
| Проверка состояния и износа режущего инструмента | |||||||||||
| Базирование заготовки в системе координат станка и её закрепление в станочных приспособлениях | |||||||||||
| Наладка нулевого положения заготовки и инструмента | |||||||||||
| Ввод коррекции на установку инструмента и заготовки | |||||||||||
| Необходимые умения | Определять состояние инструмента и приспособлений внешним осмотром | ||||||||||
| Применять крепёжные приспособления | |||||||||||
| Пользоваться встроенной в станок системой измерения инструмента | |||||||||||
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения положения заготовки | |||||||||||
| Настраивать инструмент на размер вне станка с помощью механических, оптических и электронных устройств | |||||||||||
| Определять взаимное расположение заготовки и инструмента методом пробного касания | |||||||||||
| Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин | |||||||||||
| Необходимые знания | Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов | ||||||||||
| Технические характеристики станка | |||||||||||
| Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств | |||||||||||
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка | |||||||||||
| Способы настройки инструмента на размер вне станка | |||||||||||
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | |||||||||||
| Основы программирования станков с ЧПУ | |||||||||||
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | |||||||||||
| Нормативы времени на наладку станка | |||||||||||
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента | |||||||||||
| Требования охраны труда | |||||||||||
| Классификация и правила применения режущего инструмента | |||||||||||
| Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок | |||||||||||
| Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения | |||||||||||
| Другие характеристики | - | ||||||||||
| 3.1.3. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу | Код | А/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Проверка точности позиционирования рабочих органов (выхода в ноль) станка и, при необходимости, их подналадка | |||||||||
| Проверка исправности устройства ЧПУ и исполнительных устройств станка с помощью тест-программ | ||||||||||
| Визуальное выявление несоответствий текста управляющей программы конструктивным и технологическим особенностям станка | ||||||||||
| Выявление неисправностей устройств и приспособлений при работе станка на холостом ходу | ||||||||||
| Редактирование управляющей программы и ввод отредактированной управляющей программы | ||||||||||
| Необходимые умения | Управлять работой станка в режимах покадровой и ускоренной отработки управляющей программы | |||||||||
| Выявлять неисправности станка и его устройств на холостом ходу | ||||||||||
| Определять неисправности оборудования по показаниям устройств индикации станка и диагностическим картам | ||||||||||
| Выявлять ошибки расчета управляющей программы с помощью встроенных в оборудование визуализаторов обработки | ||||||||||
| Необходимые знания | Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов | |||||||||
| Технические характеристики станка | ||||||||||
| Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка | ||||||||||
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка | ||||||||||
| Способы настройки инструмента на размер вне станка | ||||||||||
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | ||||||||||
| Основы программирования станков с ЧПУ | ||||||||||
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | ||||||||||
| Нормативы времени на наладку станка | ||||||||||
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента | ||||||||||
| Требования охраны труда | ||||||||||
| Классификация и правила применения режущего инструмента | ||||||||||
| Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок | ||||||||||
| Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения | ||||||||||
| Конструктивные и технологические особенности (параметры и характеристики рабочей зоны) станка | ||||||||||
| Основные причины погрешности обработки деталей | ||||||||||
| Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка, ввод/вывод управляющих программ | ||||||||||
| Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.1.4. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Изготовление пробных деталей по 8–14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | Код | А/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе) | |||||||||
| Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка | ||||||||||
| Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы | ||||||||||
| Контроль состояния и износа режущего инструмента | ||||||||||
| Ввод линейной коррекции на износ инструмента | ||||||||||
| Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля | ||||||||||
| Необходимые умения | Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе | |||||||||
| Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы | ||||||||||
| Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации | ||||||||||
| Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали | ||||||||||
| Необходимые знания | Основы теории резания | |||||||||
| Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости | ||||||||||
| Требования охраны труда | ||||||||||
| Технические характеристики станка | ||||||||||
| Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка | ||||||||||
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка | ||||||||||
| Способы настройки инструмента на размер вне станка | ||||||||||
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | ||||||||||
| Основы программирования станков с ЧПУ | ||||||||||
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | ||||||||||
| Нормативы времени на наладку станка | ||||||||||
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.1.5. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей | Код | А/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Уточнение режимов резания и внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка | |||||||||
| Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы | ||||||||||
| Подналадка, заточка и доводка режущего инструмента | ||||||||||
| Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору | ||||||||||
| Необходимые умения | Оценивать нагрузку на узлы станка по показаниям устройств индикации | |||||||||
| Уточнять режимы благоприятного осуществления процесса резания по отсутствию вибраций, характеру схода стружки | ||||||||||
| Вносить изменения режимов резания в управляющую программу с пульта управления | ||||||||||
| Затачивать и доводить режущий инструмент в соответствии с требованием технологического процесса | ||||||||||
| Необходимые знания | Материаловедение и основы технологии металлов | |||||||||
| Свойства обрабатываемых материалов | ||||||||||
| Справочные материалы по назначению режимов резания | ||||||||||
| Свойства применяемого режущего инструмента (стойкость, геометрия заточки) | ||||||||||
| Структура, формат и основные команды управляющей программы | ||||||||||
| Нормативы времени на обработку детали | ||||||||||
| Технические характеристики станка | ||||||||||
| Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка | ||||||||||
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка | ||||||||||
| Способы настройки инструмента на размер вне станка | ||||||||||
| Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка | ||||||||||
| Основы программирования станков с ЧПУ | ||||||||||
| Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы | ||||||||||
| Нормативы времени на наладку станка | ||||||||||
| Устройство измерительных машин для настройки инструмента | ||||||||||
| Требования охраны труда | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.2. Обобщенная трудовая функция | ||||||||||||
| Наименование | Наладка многооперационных станков | Код | B | Уровень квалификации | 4 | |||||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разрядаНаладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разрядаНаладчик станков с ЧПУОператор обрабатывающих центров 6-го разрядаОператор обрабатывающих центров 7-го разрядаОператор-наладчик обрабатывающих центров 5-го разрядаОператор-наладчик обрабатывающих центров 6-го разряда | |||||||||||
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих | |||||||||||
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 4-го разряда | |||||||||||
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядкеНаличие I квалификационной группы по электробезопасностиПрохождение работником обучения /инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования | |||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||||
| Дополнительные характеристики | ||||||||||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | ||||||||||
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования | ||||||||||
| ЕТКС | §45 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда | ||||||||||
| §46 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда | |||||||||||
| ОКПДТР | 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением | ||||||||||
| ОКСО | 140404 | Атомные электрические станции и установки | ||||||||||
| 150409 | Специальные машины и устройства | |||||||||||
| 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) | |||||||||||
| 220301 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) | |||||||||||
| 3.2.1. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов многоцелевых станков, станков повышенной и высокой точности, наладка тяжёлых станков | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Анализ задания на выполнение работ согласно сопроводительной, конструкторской и технологической документации | |||||||||
| Проверка работоспособности и наладка накопителей инструмента | ||||||||||
| Наладка встроенных измерительных систем | ||||||||||
| Наладка поворотно-наклонных и сменных столов (паллет) для установки деталей | ||||||||||
| Ввод управляющей программы | ||||||||||
| Необходимые умения | Выявлять и устранять в управляющей программе ошибки с помощью средств визуализации пульта станка | |||||||||
| Определять работоспособность многоцелевых станков и точность позиционирования их устройств с помощью универсальных, специальных и встроенных средств измерения | ||||||||||
| Производить наладку узлов и устройств многоцелевых станков для обработки не менее чем по четырем одновременно управляемым осям | ||||||||||
| Необходимые знания | Конструктивные особенности многоцелевых станков, универсальных, специальных приспособлений | |||||||||
| Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств многоцелевых станков | ||||||||||
| Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации | ||||||||||
| Требования охраны труда | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.2.2. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Подбор, установка и смена режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Установка режущего инструмента с помощью оправок, втулок, патронов, державок, блоков в накопители инструмента | |||||||||
| Внесение в управляющую программу параметров инструмента (размеров и кодов) | ||||||||||
| Установка зажимных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях | ||||||||||
| Базирование заготовки для обработки сложнопрофильных, криволинейных поверхностей в зажимных приспособлениях и на поворотно-наклонных столах | ||||||||||
| Установка и базирование крупногабаритных приспособлений и заготовок | ||||||||||
| Необходимые умения | Определять качество режущего инструмента и его размеры на специальных устройствах вне станка | |||||||||
| Редактировать управляющую программу с пульта системы управления | ||||||||||
| Определять работоспособность и погрешность позиционирования поворотно-наклонных столов станка | ||||||||||
| Базировать и закреплять заготовку в универсально-сборных приспособлениях | ||||||||||
| Устанавливать и базировать крупногабаритные приспособления и заготовки на станке с помощью грузоподъёмных механизмов | ||||||||||
| Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин | ||||||||||
| Затачивать режущий инструмент (резцы и сверла) | ||||||||||
| Необходимые знания | Назначение, характеристики и методики применения контактных датчиков встроенных систем измерения | |||||||||
| Основы программирования систем ЧПУ станка (подготовительные, вспомогательные функции, циклы) | ||||||||||
| Способы определения надёжности, точности, износостойкости и виброустойчивости приспособлений | ||||||||||
| Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации | ||||||||||
| Методы строповки грузов | ||||||||||
| Способы сокращения времени наладки станка | ||||||||||
| Требования охраны труда | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.2.3. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Изготовление пробных деталей по 6–14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Ввод управляющей программы и проверка траектории движения инструмента на экране монитора пульта управления | |||||||||
| Наблюдение за процессом обработки и выявление неисправностей устройств станка, инструмента и приспособлений в рабочем режиме по показаниям приборов, характерным шумам и вибрациям | ||||||||||
| Выявление несоответствий команд управляющей программы оптимальным режимам обработки | ||||||||||
| Подналадка и регулирование механизмов станков в процессе работы | ||||||||||
| Ввод линейной коррекции на износ инструмента | ||||||||||
| Проверка соответствия обработанной детали требованиям конструкторской и технологической документации | ||||||||||
| Предъявление изготовленной детали в отдел технического контроля | ||||||||||
| Необходимые умения | Изготавливать пробные детали по 6 – 14 квалитетам | |||||||||
| Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе | ||||||||||
| Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы | ||||||||||
| Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации | ||||||||||
| Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали | ||||||||||
| Обеспечивать жесткость системы «станок – приспособление инструмент – деталь» | ||||||||||
| Контролировать деталь, состояние режущего инструмента визуально и средствами встроенной системы измерения | ||||||||||
| Производить контрольные измерения обработанных деталей на контрольно- измерительных приборах | ||||||||||
| Пользоваться универсальными и специальными средствами измерения, обеспечивающими контроль размеров и отклонений форм и поверхностей по 6–14 квалитетам | ||||||||||
| Необходимые знания | Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки | |||||||||
| Состав, структура и методы снижения погрешностей обработки | ||||||||||
| Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения | ||||||||||
| Виды брака при механической обработке, способы его предупреждения и устранения | ||||||||||
| Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка | ||||||||||
| Требования охраны труда | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.2.4. Трудовая функция | |||||||||||
| Наименование | Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | ||||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
| Трудовые действия | Определение оптимальных параметров обработки, внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка | ||||||||||
| Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы | |||||||||||
| Сдача налаженного станка оператору, инструктаж оператора станков с программным управлением | |||||||||||
| Необходимые умения | Пользоваться постоянными циклами (макрокомандами) системы управления станка | ||||||||||
| Учитывать и компенсировать упругие деформации тонкостенных (нежёстких) деталей | |||||||||||
| Определять и учитывать в управляющей программе размерный износ инструмента | |||||||||||
| Необходимые знания | Параметры технологической точности обслуживаемого оборудования | ||||||||||
| Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки | |||||||||||
| Методы определения погрешностей измерений | |||||||||||
| Правила назначения режимов обработки, последовательности переходов, их длительности с учётом температурного режима | |||||||||||
| Причины возникновения внутренних напряжений в детали при её обработке, способы их предупреждения и устранения | |||||||||||
| Способы обеспечения жёсткости системы «станок – приспособление инструмент – деталь» | |||||||||||
| Методы ручной и автоматизированной разработки управляющих программ | |||||||||||
| Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения | |||||||||||
| Требования охраны труда | |||||||||||
| Другие характеристики | - | ||||||||||
| 3.3. Обобщенная трудовая функция | |||||||||||||||||||||
| Наименование | Наладка и регулировка роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем | Код | С | Уровень квалификации | 5 | ||||||||||||||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||||||||||||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||||||||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разрядаНаладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда | ||||||||||||||||||||
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих | ||||||||||||||||||||
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда | ||||||||||||||||||||
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных, предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядкеНаличие I квалификационной группы по электробезопасностиПрохождение работником обучения /инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования | ||||||||||||||||||||
| Другие характеристики | - | ||||||||||||||||||||
| Дополнительные характеристики | |||||||||||||||||||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||||||||||||
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования | |||||||||||||||||||
| ЕТКС | §47 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда | |||||||||||||||||||
| §48 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда | ||||||||||||||||||||
| ОКПДТР | 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением | |||||||||||||||||||
| ОКСО | 140404 | Атомные электрические станции и установки | |||||||||||||||||||
| 150409 | Специальные машины и устройства | ||||||||||||||||||||
| 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) | ||||||||||||||||||||
| 220301 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) | ||||||||||||||||||||
| 3.3.1. Трудовая функция | |||||||||||||||||||||
| Наименование | Наладка и регулировка комплексов станков и систем станков с манипуляторами для одновременной обработки нескольких деталей (сборочных единиц) по типовым и групповым технологическим операциям | Код | С/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | ||||||||||||||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||||||||||||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||||||||||||
| Трудовые действия | Определение технологической последовательности наладки на основе анализа группового или типового технологического процесса | ||||||||||||||||||||
| Выполнение работ по наладке оборудования систем (комплексов) в установленной последовательности | |||||||||||||||||||||
| Наладка станков особо высокой точности | |||||||||||||||||||||
| Наладка составных частей гибких производственных систем и модулей транспортно-складских систем (системы инструментального обеспечения, системы контроля, системы удаления отходов) | |||||||||||||||||||||
| Регулировка систем пневмомеханического, гидравлического и электромеханического привода составных частей гибких производственных систем | |||||||||||||||||||||
| Необходимые умения | Определять технологическую последовательность наладки оборудования для групповой технологической операции | ||||||||||||||||||||
| Производить наладку устройств транспортно-складской системы, систем инструментального обеспечения, систем контроля, систем удаления отходов | |||||||||||||||||||||
| Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях инструмента и заготовок | |||||||||||||||||||||
| Необходимые знания | Параметры и способы обеспечения технологической точности обслуживаемого оборудования | ||||||||||||||||||||
| Основные сведения о системе автоматизированного проектирования, автоматизированных системах подготовки производства и управления технологическими процессами | |||||||||||||||||||||
| Понятия об интеграции автоматизированных систем в гибкие производственные системы | |||||||||||||||||||||
| Структура и функции централизованной системы управления группой оборудования | |||||||||||||||||||||
| Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности обслуживаемого технологического оборудования | |||||||||||||||||||||
| Технология работ по наладке гибких производственных систем | |||||||||||||||||||||
| Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов системы | |||||||||||||||||||||
| Требования охраны труда | |||||||||||||||||||||
| Другие характеристики | - | ||||||||||||||||||||
| 3.3.2. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Изготовление пробных деталей (технологической партии деталей) по 6 квалитету и более точным квалитетам и сдача их в отдел технического контроля | Код | С/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Ввод управляющих программ в систему централизованного (группового) управления гибкой производственной системы и ее составных частей | |||||||||
| Изготовление пробных деталей по 6–14 квалитетам | ||||||||||
| Наблюдение за работой гибкой производственной системы и подналадка устройств её составных частей для обеспечения обработки по 6 квалитету и выше | ||||||||||
| Контроль изготовленных деталей и предъявление их в отдел технического контроля | ||||||||||
| Необходимые умения | Выявлять и устранять неисправности в работе составных частей системы и системы в целом | |||||||||
| Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях столов спутников, инструментальных магазинах с учётом размерного износа инструмента | ||||||||||
| Устанавливать последовательность технологических операций и технологические режимы с пульта централизованного управления системой | ||||||||||
| Осуществлять подналадку (регулировку) устройств системы с учётом размерного износа инструмента | ||||||||||
| Производить измерение деталей на контрольно-измерительных приборах | ||||||||||
| Необходимые знания | Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции и порядок постановки продукции на производство | |||||||||
| Конструктивно-технологические характеристики изготавливаемых изделий | ||||||||||
| Режимы работы гибкой производственной системы, продолжительность ее работы в автоматическом режиме | ||||||||||
| Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов | ||||||||||
| Требования охраны труда | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.3.3. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Корректировка режимов технологических операций по результатам изготовления пробной детали (партии деталей) | Код | С/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Определение оптимальных режимов технологических операций | |||||||||
| Внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка | ||||||||||
| Оформление технической документации на наладку станка с ЧПУ | ||||||||||
| Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору | ||||||||||
| Необходимые умения | Пользоваться методами и средствами сбора, обработки, хранения, передачи и накопления информации о состоянии устройств системы | |||||||||
| Корректировать управляющие программы и вводить их с пультов оборудования и пульта централизованной системы управления | ||||||||||
| Рассчитывать технологические режимы с учётом длительности циклов обработки партии деталей, размерного износа инструмента | ||||||||||
| Оформлять техническую документацию на наладку и передачу налаженной системы оператору | ||||||||||
| Необходимые знания | Способы разработки, структура и содержание команд управляющих программ для гибких производственных систем | |||||||||
| Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции | ||||||||||
| Установленный в организации порядок постановки продукции на производство | ||||||||||
| Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов | ||||||||||
| Технологические возможности и показатели производительности системы | ||||||||||
| Порядок проведения инструктажа оператора | ||||||||||
| Процедура передачи налаженного оборудования оператору | ||||||||||
| Требования охраны труда | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.4. Обобщенная трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Наладка и регулировка оборудования для обработки ядерно опасных и радиационно опасных материалов | Код | D | Уровень квалификации | 5 | |||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда | |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих | |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работ по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда Стажировка не менее трех месяцев на радиационно опасных или ядерно опасных участках под наблюдением более квалифицированного работника | |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядкеНаличие I квалификационной группы по электробезопасностиПрохождение работником обучения /инструктажа по техническим характеристикам и системе ЧПУ закрепленного оборудования | |
| Другие характеристики | - | |
| Дополнительные характеристики | ||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | § 47 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда |
| § 48 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда | |
| ОКПДТР | 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| ОКСО | 140404 | Атомные электрические станции и установки |
| 150409 | Специальные машины и устройства | |
| 150411 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) | |
| 220301 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) | |
| 3.4.1. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Проверка работоспособности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Получение наряда-допуска на проведение работ от руководителя работ и прохождение инструктажа |
| Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполняемую работу | |
| Проверка работоспособности приборов сигнализации об опасности ионизирующего излучения | |
| Проверка отсутствия повреждений устройств (боксов, линий, помещений), герметизирующих зону обработки (оборудование) | |
| Проверка надёжности механических и электромеханических устройств дистанционного управления | |
| Проверка работоспособности оборудования на холостом ходу | |
| Необходимые умения | Определять степень соответствия рабочего места требованиям радиационной и ядерной безопасности |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали | |
| Управлять работой станка в ручном режиме и с помощью средств дистанционного управления | |
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения исправности оборудования | |
| Применять средства индивидуальной защиты | |
| Необходимые знания | Технологические регламенты безопасной эксплуатации механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности |
| Конструктивно-технологические особенности обслуживаемого оборудования и назначение органов управления оборудования | |
| Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности | |
| Структура и функции централизованной системы управления технологического оборудования | |
| Методы диагностики общего состояния механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности и установления основных причин их отказов | |
| Технология работ по наладке механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности | |
| Опасные и вредные факторы на рабочем месте и способы защиты от их воздействия | |
| Назначение и принцип действия приборов и устройств защиты от ионизирующего излучения на рабочем месте | |
| Нормы и правила ядерной, радиационной, технической и пожарной безопасности | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
| 3.4.2. Трудовая функция | |||||||||||
| Наименование | Наладка и регулировка механических и электромеханических узлов и механизмов станка для обработки радиоактивных и ядерно опасных материалов | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | ||||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
| Трудовые действия | Наладка механизмов дистанционного управления | ||||||||||
| Наладка захватов программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов | |||||||||||
| Установка, базирование и закрепление заготовки в зоне обработки | |||||||||||
| Необходимые умения | Выполнять наладку с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах | ||||||||||
| Регулировать механизмы дистанционного управления, механизмы программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов | |||||||||||
| Необходимые знания | Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров | ||||||||||
| Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов | |||||||||||
| Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах | |||||||||||
| Требования охраны труда | |||||||||||
| Другие характеристики | - | ||||||||||
| 3.4.3.Трудовая функция | |||||||||||
| Наименование | Изготовление пробных деталей (сборочных единиц), содержащих радиоактивные или ядерные материалы, и сдача их в отдел технического контроля | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | ||||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
| Трудовые действия | Изготовление макетов из материала, по механическим свойствам близкого к указанному в наряде-допуске, по 6–14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля |
| Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей | |
| Подналадка устройств оборудования | |
| Изготовление детали, указанной в наряде-допуске, по 6–14 квалитетам и сдача ее в отдел технического контроля | |
| Инструктаж оператора станка и передача налаженного оборудования оператору | |
| Необходимые умения | Изготавливать пробные детали по 6–14 квалитетам |
| Корректировать управляющие программы по результатам изготовления пробных деталей | |
| Выполнять обработку деталей с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах | |
| Настраивать и вести видеонаблюдение за процессом обработки с помощью специальных технических средств | |
| Необходимые знания | Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров |
| Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов | |
| Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах | |
| Физико-механические свойства обрабатываемых материалов | |
| Установленные отраслевыми стандартами, стандартами организации и технологической документацией режимы резания | |
| Допускаемые к применению режущие инструменты, смазочно-охлаждающие жидкости и другие вспомогательные материалы, определенные нормативами, установленными в отрасли и в организации | |
| Допускаемые (критические) параметры обрабатываемых деталей (габариты, масса) и рабочих зон | |
| Порядок инструктажа оператора станка и передачи налаженного оборудования оператору | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | - |
| IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта | |
| 4.1. Ответственная организация-разработчик | |
| ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (НИЯУ МИФИ), город Москва | |
| Проректор | Весна Елена Борисовна |
| 4.2. Наименования организаций-разработчиков | ||
|
|
Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом», город Москва | |
|
|
ОАО «ВПО «Точмаш», город Владимир | |
|
|
ОАО «МСЗ», город Электросталь, Московская область | |
|
|
ОАО «Концерн Росэнергоатом», город Москва | |
|
|
ФГУП «ПСЗ», город Трехгорный, Челябинская область | |
|
|
ФГУП «РФЯЦ ВНИИЭФ», город Саров, Нижегородская область | |
|
|
ФГУП «РФЯЦ – ВНИИТФ имени академика Е. И. Забабахина», город Снежинск, Челябинская область | |
|
|
ФГУП «Уральский электромеханический завод», город Екатеринбург | |
|
|
ФГУП «ЭХП», город Лесной, Свердловская область | |
|
|
ФГУП ПО «Маяк» ПМЗ, город Озерск, Челябинская область | |
|
|
ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» имени М. В. Проценко», город Москва | |