Код профессионального стандарта:
40.064
Дата введения:
2015-06-05
Область профессиональной деятельности:
Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности
Вид профессиональной деятельности:
Наладка инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) для производства деталей и изделий из полимеров (пластмасс)
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от «6» ноября 2014 г. № 856н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)
| 258 |
| Регистрационный номер |
| Наладка инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) для производства деталей и изделий из полимеров (пластмасс) | 40.064 | |||||
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |||||
| Основная цель вида профессиональной деятельности: | ||||||
| Наладка инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины), вспомогательного оборудования, средств автоматизации, технологической последовательности режимов литья под давлением; техническое обслуживание и диагностика | ||||||
| Группа занятий: | ||||||
| 82 | Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования | 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования | |||
| (код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) | |||
| Отнесение к видам экономической деятельности: | ||||||
| 22.2 | Производство изделий из пластмасс | |||||
| (код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) | |||||
| II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) | |||||
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Контроль технического состояния инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | 2 | Периодический контроль инжекционно-литьевой машины в соответствие с технической документацией | А/01.2 | 2 |
| Очистка и смазка узлов, агрегатов (перед началом эксплуатации и в процессе эксплуатации) | А/02.2 | 2 | |||
| В | Наладка и запуск инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | 3 | Наладка и запуск основного оборудования | В/01.3 | 3 |
| Монтаж, настройка и эксплуатация литьевых форм (технологической оснастки) | В/02.3 | 3 | |||
| Проверка инжекционно-литьевой машины на точность | В/03.3 | 3 | |||
| Наладка средств автоматизации и вспомогательного оборудования | В/04.3 | 3 | |||
| С | Управление технологическим процессом на инжекционно-литьевой машине (комплексах и линиях на базе инжекционно-литьевой машины) | 4 | Подготовка полимерного сырья | С/01.4 | 4 |
| Установка технологической последовательности и режимов литья под давлением | С/02.4 | 4 | |||
| Контроль и корректировка технологического процесса | С/03.4 | 4 | |||
| Выявление и устранение дефектов деталей и изделий | С/04.4 | 4 | |||
| D | Обеспечение технического состояния работы инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | 5 | Техническое обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования согласно техническим требованиям изготовителя | D/01.5 | 5 |
| Диагностика инжекционно-литьевой машины | D/02.5 | 5 | |||
| III. Характеристика обобщенных трудовых функций | |||||||||||
| 3.1. Обобщенная трудовая функция | |||||||||||
| Наименование | Контроль технического состояния инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | Код | А | Уровень квалификации | 2 | ||||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
| Возможные наименования должностей | Рабочий по обслуживанию инжекционно-литьевой машиныУченик наладчикаЛитейщик пластмасс 2-го разрядаЛитейщик пластмасс 3-го разряда | ||||||||||
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Дополнительные профессиональные программы – программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки | ||||||||||
| Требования к опыту практической работы | - | ||||||||||
| Особые условия допуска к работе | - | ||||||||||
| Дополнительные характеристики | |||||||||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||
| ОКЗ | 82 | Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования | |||||||||
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования | ||||||||||
| ЕТКС | §113§114 | Литейщик пластмасс 2-го разрядаЛитейщик пластмасс 3-го разряда | |||||||||
| ОКНПО | 140206140602 | Литейщик пластмассКонтролер качества продукции и технологического процесса | |||||||||
| 3.1.1. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Периодический контроль инжекционно-литьевой машины в соответствие с технической документацией | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Периодический осмотр инжекционно-литьевой машины (линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой машины) | |||||||||
| Выявление повреждений, признаков неисправностей и износа инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Фиксирование в журнале результатов осмотра и проверки | ||||||||||
| Информирование руководства о выявленных повреждениях, необходимости ремонта, неисправностях в работе и износе узлов инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Выявление дефектов, признаков износа узлов инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Проверка параметров гидравлических, электрических, электронных систем на инжекционно-литьевой машине | ||||||||||
| Проверка работы гидравлических, электрических, электронных систем инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Проверка заземления инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | ||||||||||
| Проверка работы устройств безопасности инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | ||||||||||
| Необходимые умения | Оценивать состояние оборудования: - наличие внешних повреждений- неисправность и износ узлов инжекционно-литьевой машины, пресс-формы (технологической оснастки) | |||||||||
| Выявлять повреждения гидравлических, электрических, электронных систем инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | ||||||||||
| Выявлять причины неисправностей инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | ||||||||||
| Оперативно отключать инжекционно-литьевую машину (комплексы и линии на базе инжекционно-литьевой машины) в случае её неисправности | ||||||||||
| Необходимые знания | Устройство и конструкция обслуживаемых инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |||||||||
| Нагруженные детали конструкции инжекционно-литьевой машины, колено рычажный механизм, гидравлический и электрический механизмы смыкания, усилие смыкания и его передача | ||||||||||
| Периодичность, технология, порядок проведения осмотра обслуживаемых инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | ||||||||||
| Порядок оформления результатов осмотра инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | ||||||||||
| Методы выявления неисправности инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | ||||||||||
| Гидравлические, электрические, электронные схемы обслуживаемой инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.1.2. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Очистка и смазка узлов, агрегатов (перед началом эксплуатации и в процессе эксплуатации) | Код | А/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Очистка узлов, агрегатов инжекционно-литьевой машины от загрязнений вручную или с использованием приспособлений с соблюдением требований производителя (технической документации) и охраны труда | |||||||||
| Смазка узлов, агрегатов инжекционно-литьевой машины с использованием вспомогательных приспособлений и механизмов | ||||||||||
| Фиксирование в журнале результатов проведённых работ на инжекционно-литьевой машине | ||||||||||
| Необходимые умения | Производить смазку узлов в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |||||||||
| Подбирать и проверять на пригодность смазочные материалы, инструмент, приспособления, средства индивидуальной защиты | ||||||||||
| Необходимые знания | Устройство и конструкция обслуживаемых инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |||||||||
| Системы автоматической и полуавтоматической смазки узлов инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Типы используемых смазочных материалов, их классификация, характеристики | ||||||||||
| Усилие смыкания инжекционно-литьевой машины и его влияние на работу механизмов и пресс-формы, обслуживание механики инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Порядок оформления результатов проведённой работы на инжекционно-литьевой машине (комплексах и линиях на базе инжекционно-литьевой машины) | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.2. Обобщенная трудовая функция | |||||||||||
| Наименование | Наладка и запуск инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | Код | В | Уровень квалификации | 3 | ||||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
| Возможные наименования должностей | Техник-наладчик инжекционно-литьевой машиныСлесарь-сборщик инжекционно-литьевой машиныНаладчик инжекционно-литьевой машиныЛитейщик пластмасс 3-го разрядаНаладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда | ||||||||||
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Дополнительные профессиональные программы – программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки | ||||||||||
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы по профессиям: литейщик пластмасс 2-го разряда | ||||||||||
| Особые условия допуска к работе | К работе допускаются лица не моложе 18 лет | ||||||||||
| Дополнительные характеристики | |||||||||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||
| ОКЗ | 82 | Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования | |||||||||
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования | ||||||||||
| ЕТКС | §113§114§150 | Литейщик пластмасс 2-го разрядаЛитейщик пластмасс 3-го разрядаНаладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда | |||||||||
| ОКНПО | 140206140602 | Литейщик пластмассКонтролер качества продукции и технологического процесса | |||||||||
| 3.2.1. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Наладка и запуск основного оборудования | Код | В/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Подготовка инжекционно-литьевой машины для наладки согласно технической документации производителя (инструкции по эксплуатации) | |||||||||
| Сборка, наладка инжекционно-литьевой машины согласно монтажным схемам и технической документации изготовителя (инструкции по эксплуатации) | ||||||||||
| Выбор необходимых режимов работы инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Запуск инжекционно-литьевой машины в необходимой последовательности | ||||||||||
| Необходимые умения | Выполнять операции по наладке, запуску и контролю качества выполнения работ | |||||||||
| Проверять работу систем, узлов и механизмов инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Читать электрические, гидравлические и пневматические схемы технологического оборудования | ||||||||||
| Устанавливать измерительные устройства в требуемых точках контроля инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Выбирать (устанавливать) требуемые для операций наладки режимы работы инжекционно-литьевой машины и средств автоматизации | ||||||||||
| Определять неисправные элементы во взаимодействии системы управления инжекционно-литьевой машины с исполнительными гидравлическими и электрическими системами | ||||||||||
| Обеспечивать безопасность проведения работ | ||||||||||
| Устанавливать необходимые режимы работы основных узлов инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Составлять отчётную документацию по результатам выполненных работ | ||||||||||
| Необходимые знания | Принципиальные электрические, гидравлические схемы и устройство основных узлов инжекционно-литьевой машины | |||||||||
| Последовательность сборки и разборки узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Устройство и конструкция инжекционно-литьевой машины, виды механизмов узла смыкания и принципы их работы | ||||||||||
| Типы и принципы работы гидравлических насосов, электродвигателей, серводвигателей | ||||||||||
| Типы гидромоторов, гидравлических клапанов, гидроцилиндров | ||||||||||
| Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их работы | ||||||||||
| Требования к составлению технологических инструкций по наладке | ||||||||||
| Устройство и принцип работы налаживаемого оборудования | ||||||||||
| Методы монтажа, наладки и запуска инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Блок управления и компоненты управления последовательностью операций | ||||||||||
| Особенности взаимодействия узлов, обратные связи в системе управления | ||||||||||
| Особенности использования управляющих сигналов дополнительных и периферийных устройств для обеспечения взаимодействия | ||||||||||
| Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов | ||||||||||
| Режимы работы оборудования, требуемые при проведении операций наладки | ||||||||||
| Особенности установки и поддержания режимов работы | ||||||||||
| Последовательность операций при запуске инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Усилия и деформации, возникающие при работе инжекционо-литьевой машины и литьевой формы (технологической оснастки) | ||||||||||
| Государственные и межгосударственные стандарты,технические условия на используемое сырье и готовые изделия из пластмасс | ||||||||||
| Основы систем управления инжекционно-литьевой машиной | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.2.2. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Монтаж, настройка и эксплуатация литьевых форм (технологической оснастки) | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Подготовка литьевых форм к установке в узле смыкания инжекционно-литьевой машины | |||||||||
| Установка литьевой формы в узле смыкания инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Крепление литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Замена литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Проверка смыкания литьевой формы | ||||||||||
| Установка необходимой высоты литьевой формы в узле смыкания (запирания) | ||||||||||
| Чистка литьевой формы, проведение мелкого ремонта, замена стандартных деталей и узлов литьевых форм | ||||||||||
| Подключение системы охлаждения и термостатирования к литьевой форме, проверка герметичности системы | ||||||||||
| Необходимые умения | Подбирать литьевую форму (технологическую оснастку) под конкретный вид инжекционно-литьевой машины | |||||||||
| Осуществлять ускоренную смену и крепление литьевых форм с использованием различных систем | ||||||||||
| Эксплуатировать простые и сложные литьевые формы | ||||||||||
| Эксплуатировать холодноканальные и горячеканальные литьевые формы | ||||||||||
| Центрировать литьевые формы в узле смыкания | ||||||||||
| Осуществлять испытание литьевой формы | ||||||||||
| Устанавливать высоту литьевой формы в узле смыкания | ||||||||||
| Проверять поворотные механизмы работы литьевой формы | ||||||||||
| Проверять гидравлические исполнительные механизмы работы литьевой формы | ||||||||||
| Эксплуатировать водяные блоки охлаждения, коллекторы, ротаметры с использованием простых и быстросъемных соединений | ||||||||||
| Подключать и настраивать системы термостатирования | ||||||||||
| Читать чертежи, конструкторскую документацию в объёме, необходимом для выполнения трудовых действий | ||||||||||
| Производить мелкий ремонт литьевых форм, замену частей горячеканальной системы | ||||||||||
| Необходимые знания | Критерии выбора литьевой формы (технологической) оснастки под конкретное изделие | |||||||||
| Особенности материалов, используемых для производства литьевых форм | ||||||||||
| Стандартные детали и узлы литьевых форм, их назначение | ||||||||||
| Конструктивные особенности и классификация литьевых форм | ||||||||||
| Основные системы и элементы литьевых форм, их взаимосвязь | ||||||||||
| Литниковые системы, требования и особенности | ||||||||||
| Датчики, отвечающие за снятие показателей в литьевой форме, принципы их работы | ||||||||||
| Правила эксплуатации простых и сложных литьевых форм | ||||||||||
| Приемы и правила сборки и разборки простых и сложных литьевых форм | ||||||||||
| Системы выталкивания и съема изделий и деталей | ||||||||||
| Методы регулирования температуры литьевой формы (технологической оснастки) | ||||||||||
| Методика расчета усилия смыкания литьевых форм | ||||||||||
| Критерии совмещения литьевой формы с инжекционно-литьевой машиной | ||||||||||
| Последовательность работы литьевой формы | ||||||||||
| Влияния температур на процесс формования в формующей полости | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.2.3. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Проверка инжекционно-литьевой машины на точность | Код | В/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Измерение параметров, обеспечивающих заданную точность литья под давлением |
| Регулировка узла пластикации | |
| Установка необходимой параллельности плит в узле смыкания (запирания) | |
| Необходимые умения | Устанавливать средства измерения точности |
| Применять методы проверки на точность инжекционно-литьевой машины | |
| Производить проверку в соответствии со схемами | |
| Определять отклонения от плоскости по наибольшей алгебраической разности двух противоположных направлений | |
| Производить проверку параллельности формонесущих поверхностей подвижной и неподвижной плит узла смыкания (запирания) между собой | |
| Определять отклонения от параллельности | |
| Применять методы определения отклонений от соосности | |
| Необходимые знания | Методы проверки инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) на точность |
| Общие требования к методам проверки на точность инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) | |
| Средства измерения, необходимые (рекомендуемые) для проведения проверок точности | |
| Допуски плоскостности | |
| Допуски и значения соосности отверстий неподвижной плиты узла смыкания (запирания) и цилиндра пластикации (в радиусном выражении) | |
| Другие характеристики | - |
| 3.2.4. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Наладка средств автоматизации и вспомогательного оборудования | Код | В/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Подключение средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования к линиям и комплексам на базе инжекционно-литьевой машины | |||||||||
| Наладка средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования для линий и комплексов на базе инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Эксплуатация вспомогательного (периферийного) оборудования согласно технологическим потребностям | ||||||||||
| Необходимые умения | Осуществлять запуск и обслуживание эксплуатируемого периферийного и вспомогательного оборудования | |||||||||
| Управлять средствами автоматизации, вспомогательным оборудованием, операциями по переналадке процесса литья под давлением | ||||||||||
| Подключать и настраивать роботы, робототехнические комплексы для автоматизации производственного процесса | ||||||||||
| Производить диагностику состояния средств автоматизации линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Производить мелкий ремонт и замену расходных материалов периферийного и вспомогательного оборудования | ||||||||||
| Необходимые знания | Конструкции и принципы действия периферийного и вспомогательного оборудования, средств автоматизации | |||||||||
| Охрана труда при эксплуатации основного и периферийного оборудования | ||||||||||
| Устройства, применяемые для подачи полимерного сырья в инжекционно-литьевую машину | ||||||||||
| Устройства, прикрепленные к инжекционно-литьевой машине | ||||||||||
| Устройства, применяемые после процесса литья под давлением | ||||||||||
| Основы программирования, необходимые для выполнения трудовой функции | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.3. Обобщенная трудовая функция | ||||||||||||
| Наименование | Управление технологическим процессом на инжекционно-литьевой машине (комплексах и линиях на базе инжекционно-литьевой машины) | Код | С | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||||
| Возможные наименования должностей | Техник-наладчик инжекционно-литьевой машиныМастерНачальник (старший) сменыРуководитель участкаЛитейщик пластмасс 4-го разрядаЛитейщик пластмасс 5-го разрядаНаладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разрядаНаладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 5-го разряда | |||||||||||
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Дополнительные профессиональные программы – программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки | |||||||||||
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работы по профессиям: литейщик пластмасс 3-го разряда, наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда | |||||||||||
| Особые условия допуска к работе | К работе допускаются лица не моложе 18 лет | |||||||||||
| Дополнительные характеристики | ||||||||||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | ||||||||||
| ОКЗ | 82 | Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования | ||||||||||
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования | |||||||||||
| ЕТКС | §115§116§150§151 | Литейщик пластмасс 4-го разрядаЛитейщик пластмасс 5-го разрядаНаладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разрядаНаладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 5-го разряда | ||||||||||
| ОКНПО | 140206140602 | Литейщик пластмассКонтролер качества продукции и технологического процесса | ||||||||||
| 3.3.1. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Подготовка полимерного сырья | Код | С/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Входной контроль полимерного сырья на соответствие требованиям технических условий и характеристикам используемой партии сырья | |||||||||
| Подготовка полимерного сырья и компаунда по заданным рецептам | ||||||||||
| Загрузка полимерного сырья | ||||||||||
| Необходимые умения | Идентифицировать тип используемых полимерных материалов | |||||||||
| Выявлять загрязнение, наличие посторонних примесей в полимерном сырье | ||||||||||
| Выполнять операции по сушке, влагоудалению, смешиванию и колеровке полимерного сырья | ||||||||||
| Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего за сушку полимерного сырья и влагоудаление | ||||||||||
| Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего за транспортировку и загрузку полимерного сырья | ||||||||||
| Необходимые знания | Основы полимероведения | |||||||||
| Особенности структур и свойств крупнотоннажных полимерных материалов | ||||||||||
| Наполнители и добавки в полимерные материалы, применяемые в производстве | ||||||||||
| Специфика переработки полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением | ||||||||||
| Свойства полимерного сырья и причины его усадки | ||||||||||
| Организация контроля качества полимерного сырья и продукции на производстве | ||||||||||
| Дополнительное и вспомогательное оборудование для подготовки полимерного сырья | ||||||||||
| Дополнительное и вспомогательное оборудование, отвечающее за транспортировку и загрузку полимерного сырья | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.3.2. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Установка технологической последовательности и режимов литья под давлением | Код | С/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Настройка параметров работы системы управления инжекционно-литьевой машиной на базе микропроцессорной техники | |||||||||
| Разогрев инжекционно-литьевой машины по температурным зонам | ||||||||||
| Установка параметров технологической последовательности режимов литья согласно технологической карте (циклограммы), полученных при изготовлении эталонного образца продукции | ||||||||||
| Необходимые умения | Регулировать и настраивать режимы инжекционного литья под давлением | |||||||||
| Применять методы управления технологическими процессами инжекционного литья под давлением | ||||||||||
| Работать с различными типами систем управления на базе микропроцессорной техники | ||||||||||
| Программировать системы управления инжекционно-литьевой машиной | ||||||||||
| Устанавливать необходимые температурные режимы зон нагрева в зависимости от типа используемого полимерного сырья | ||||||||||
| Управлять температурами процесса литья, контролировать их значения | ||||||||||
| Регулировать режимы литья под давлением в зависимости от вида используемого полимерного сырья | ||||||||||
| Устанавливать необходимые параметры цикла литья под давлением | ||||||||||
| Переключать инжекционно-литьевую машину на автоматический режим работы после пробной отливки детали, изделия | ||||||||||
| Необходимые знания | Устройство и принципы работы инжекционно-литьевых машин различных типов | |||||||||
| Методики выбора технологических параметров переработки пластмасс | ||||||||||
| Конструкция и принципы работы основного и вспомогательного оборудования | ||||||||||
| Различные типы систем управления инжекционно-литьевыми машинами на базе микропроцессорной техники | ||||||||||
| Режимы переработки термопластов, термореактопластов, эластомеров, композиционных материалов (температура, давление, сушка, влагоудаление, смешивание, окрашивание) | ||||||||||
| Функциональные стадии процесса литья под давлением | ||||||||||
| Технологию изготовления деталей и изделий из пластмасс | ||||||||||
| Влияние параметров инжекционно-литьевой машины на качество готового изделия и их изменения | ||||||||||
| Систему управления качеством на производстве | ||||||||||
| Систему предохранительных и контрольных параметров инжекционно-литьевой машины и процесса литья под давлением | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.3.3. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Контроль и корректировка технологического процесса | Код | С/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Обеспечение стабильности стадий процесса литья под давлением за счёт регулирования их параметров | |||||||||
| Корректировка параметров стадий процесса литья под давлением | ||||||||||
| Выбор необходимых параметров процесса литья под давлением для производства продукции в соответствии с заданными критериями качества | ||||||||||
| Установка оптимальных настроек стадии и режимов литья под давлением при изменении условий | ||||||||||
| Необходимые умения | Регулировать функциональные стадии процесса литья под давлением | |||||||||
| Управлять технологическими процессами | ||||||||||
| Классифицировать и устранять отрицательные факторы воздействия на процесс литья под давлением | ||||||||||
| Определять количественные и качественные соотношения | ||||||||||
| Визуально оценивать качество готовой продукции | ||||||||||
| Определять технические характеристики качества продукции | ||||||||||
| Регулировать средства настройки процесса литья под давлением | ||||||||||
| Необходимые знания | Методы и способы регулирования процесса литья под давлением | |||||||||
| Виды давления в процессе литья под давлением, их влияние на процесс | ||||||||||
| Влияние температуры на процесс литья под давлением | ||||||||||
| Методы управления технологическими процессами | ||||||||||
| Рабочие характеристики инжекционно-литьевых машин различных типов | ||||||||||
| Параметры процесса литья под давлением, их взаимосвязь со структурой и свойством материала и свойствами изделия | ||||||||||
| Внешние факторы и их влияние на стабильность работы инжекционно-литьевой машины и на качество изделий | ||||||||||
| Методы оптимизации процесса литья под давлением | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.3.4. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Выявление и устранение дефектов деталей и изделий | Код | С/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Определение причин дефектов деталей и изделий | |||||||||
| Устранение причин дефектов деталей и изделий | ||||||||||
| Необходимые умения | Классифицировать дефекты | |||||||||
| Регулировать процессы и стадии литья под давлением для устранения дефектов | ||||||||||
| Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для выявления дефектов и брака | ||||||||||
| Необходимые знания | Виды дефектов деталей и изделий при литье под давлением | |||||||||
| Причины возникновения дефектов деталей и изделий | ||||||||||
| Методы выявления дефектов | ||||||||||
| Методы устранения дефектов деталей и изделий | ||||||||||
| Средства устранения дефектов | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.4. Обобщенная трудовая функция | |||||||||||||
| Наименование | Обеспечение технического состояния работы инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | Код | D | Уровень квалификации | 5 | ||||||||
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||||
| Возможные наименования должностей | 1717Техник-наладчик инжекционно-литьевой машиныНаладчик инжекционно-литьевой машиныЛитейщик пластмасс 6-го разрядаНаладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 6-го разряда | ||||||||||||
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Дополнительные профессиональные программы – программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки | ||||||||||||
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года работы по профессиям: литейщик пластмасс 4-5-го разрядов, наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-5-го разрядов | ||||||||||||
| Особые условия допуска к работе | К работе допускаются лица не моложе 18 лет | ||||||||||||
| Дополнительные характеристики | |||||||||||||
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||||
| ОКЗ | 82 | Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования | |||||||||||
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования | ||||||||||||
| ЕТКС | §115§116§117§150§151§152 | Литейщик пластмасс 4-го разрядаЛитейщик пластмасс 5-го разрядаЛитейщик пластмасс 6-го разрядаНаладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разрядаНаладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 5-го разрядаНаладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 6-го разряда | |||||||||||
| ОКНПО | 140206140602 | Литейщик пластмассКонтролер качества продукции и технологического процесса | |||||||||||
| 3.4.1. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Техническое обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования согласно техническим требованиям изготовителя | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Настройка инжекционно-литьевой машины | |||||||||
| Устранение неисправностей в работе узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Обслуживание узла смыкания, узла впрыска | ||||||||||
| Замена расходных материалов | ||||||||||
| Проверка уровня рабочих жидкостей в механизмах инжекционно-литьевой машины, долив при необходимости | ||||||||||
| Подборка необходимых материалов, деталей, рабочих жидкостей для проведения технического обслуживания | ||||||||||
| Проверка пригодности инструмента, приспособлений и средств индивидуальной защиты, необходимых для выполнения работ | ||||||||||
| Ремонт обслуживаемого оборудования | ||||||||||
| Необходимые умения | Устанавливать состояние расходных материалов, подлежащих замене | |||||||||
| Документально оформлять результаты выполненных работ | ||||||||||
| Обслуживать гидравлическую систему инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Устранять неисправности в работе узлов смыкания, впрыска | ||||||||||
| Проверять соответствие выполненных работ требованиям технической документации на основное и вспомогательное (периферийное) оборудование | ||||||||||
| Проверять работоспособность датчиков, отвечающих за снятие показателей с узлов инжекционно-литьевой машины и литьевой формы (технологической оснастки) | ||||||||||
| Определять неисправные элементы во взаимодействии системы управления инжекционно-литьевой машины с исполнительными гидравлическими и электрическими системами | ||||||||||
| Применять инструменты и механизмы для обслуживания инжекционно-литьевой машины и литьевых форм | ||||||||||
| Вести техническую документацию в период эксплуатации инжекционно-литьевой машины и оборудования | ||||||||||
| Пользоваться вспомогательными средствами для технического обслуживания литьевых форм | ||||||||||
| Использовать результаты диагностики | ||||||||||
| Проверять пригодность инструмента, подбирать инструмент, приспособления и средства индивидуальной защиты, необходимые для выполнения работ | ||||||||||
| Необходимые знания | Периодичность, технология, порядок проведения обслуживания инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | |||||||||
| Руководство (инструкции) по эксплуатации обслуживаемой инжекционно-литьевой машины, средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования | ||||||||||
| Устройство и типы узлов, смыкания, впрыска | ||||||||||
| Типы и назначение шнеков, конструкция привода шнека, методика замены шнека | ||||||||||
| Последовательность сборки и разборки частей инжекционно-литьевой машины для замены расходных материалов | ||||||||||
| Способы устранения неисправностей в работе инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Влияние неисправностей узлов инжекционно-литьевой машины на процесс литья под давлением | ||||||||||
| Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их работы, аналоги | ||||||||||
| Принципиальные схемы работы основных узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| 3.4.2. Трудовая функция | ||||||||||
| Наименование | Диагностика инжекционно-литьевой машины | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
| Трудовые действия | Освоение технологии диагностики инжекционно-литьевой машины | |||||||||
| Освоение алгоритмов и средств диагностики | ||||||||||
| Выбор и обеспечение необходимых условий для диагностики | ||||||||||
| Контроль результатов диагностики, оценка качества | ||||||||||
| Организация работы по диагностике | ||||||||||
| Освоение технологии наладки инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины) | ||||||||||
| Необходимые умения | Обеспечивать безопасность проведения измерений | |||||||||
| Согласовывать условия проведения диагностики с подразделениями, эксплуатирующими оборудование | ||||||||||
| Выбирать (устанавливать) требуемый для диагностики режим работы инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Производить диагностические измерения | ||||||||||
| Выделять диагностические параметры типовых дефектов из данных диагностических измерений | ||||||||||
| Сравнивать выделенные параметры с пороговыми значениями и обнаруживать опасные дефекты | ||||||||||
| Оценивать состояние инжекционно-литьевой машины путем сравнения данных диагностических измерений с пороговыми значениями по действующим инструкциям | ||||||||||
| Обнаруживать типовые дефекты по списку диагностических параметров каждого дефекта | ||||||||||
| Оценивать вид и опасность вероятного дефекта по величинам превышения диагностическими параметрами установленных порогов | ||||||||||
| Оценивать возможность опасного изменения состояния при отсутствии признаков типовых дефектов | ||||||||||
| Контролировать качество проводимой диагностики и анализировать ее результаты | ||||||||||
| Оценивать причину неудовлетворительного состояния инжекционно-литьевой машины путем сравнения данных диагностических измерений с пороговыми значениями по действующим инструкциям | ||||||||||
| Определять требуемые действия по наладке инжекционно-литеьевой машины для устранения выявленной причины неудовлетворительного состояния | ||||||||||
| Руководить работой специалистов по диагностическим измерениям и по обслуживанию средств диагностики, организовывать процессы повышения их квалификации | ||||||||||
| Формировать планы диагностических обследований и проводить внеплановую диагностику | ||||||||||
| Необходимые знания | Диагностические признаки основных дефектов в инжекционно-литьевой машине (в рамках инструкций) | |||||||||
| Правила оценки результатов сравнения контролируемых параметров с пороговыми значениями | ||||||||||
| Диагностические параметры типовых дефектов инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Алгоритмы выделения диагностических параметров из данных диагностических измерений | ||||||||||
| Режимы работы инжекционно-литьевой машины при диагностике | ||||||||||
| Особенности установки и поддержания выбираемых режимов работы | ||||||||||
| Особенности проведения диагностических измерений | ||||||||||
| Диагностические параметры каждого типового дефекта из данных диагностических измерений | ||||||||||
| Правила определения пороговых значений | ||||||||||
| Типовые ошибки при диагностике оборудования | ||||||||||
| Технологии диагностики инжекционно-литьевой машины и прогноза состояния | ||||||||||
| Возможности имеющихся средств диагностики, планы их обслуживания и поверки | ||||||||||
| Основы анализа результатов диагностических измерений | ||||||||||
| Особенности работы объектов диагностических измерений, их подготовка к измерениям | ||||||||||
| Особенности составления отчетных документов | ||||||||||
| Основные приемы по контролю состояния инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Основные технологические приемы по устранению дефектов и неисправностей инжекционно-литьевой машины | ||||||||||
| Другие характеристики | - | |||||||||
| IV. Сведения об организациях – разработчикахпрофессионального стандарта | |
| 4.1. Ответственная организация-разработчик | |
| Межотраслевая ассоциация производителей и потребителей рынка полимерной индустрии, город Москва | |
| ПрезидентБежанишвили Михаил Сергеевич | |
| 4.2. Наименования организаций-разработчиков | |
| 1 | АНО «Агентство стратегических инициатив», город Москва |
| 2 | НОУ «СЕВЕРЗАПУЧЦЕНТР», город Санкт-Петербург |
| 3 | ООО «ДИЗАН», город Саратов |
| 4 | ООО «Инновационное машиностроение и производственный менеджмент», город Саратов |
| 5 | ООО ПФ «НЕССИ-ЛТД», город Саратов |
| 6 | ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет им. Ю. А. Гагарина» кафедра химической технологии, город Энгельс, Саратовская область |