Код профессионального стандарта:
27.043
Дата введения:
2016-01-24
Область профессиональной деятельности:
Металлургическое производство
Вид профессиональной деятельности:
Производство катодных основ методом электролиза в водных растворах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от «3» декабря 2015 г. № 987н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Катодчик
| 642 |
| Регистрационный номер |
| Производство катодных основ методом электролиза в водных растворах | 27.043 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение катодных основ для электролитического производства тяжелых цветных металлов |
Группа занятий:
| 3135 | Операторы технологических процессов производства металла | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| (код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.43 | Производство свинца, цинка и олова |
| 24.44 | Производство меди |
| 24.45 | Производство прочих цветных металлов |
| (код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Подготовка катодных матриц | 2 | Подготовка новых матриц | А/01.2 | 2 |
| Подготовка оборотных матриц | А/02.2 | ||||
| B | Ведение технологического процесса производства катодных основ | 4 | Подготовка серий ванн к загрузке матриц | B/01.4 | 4 |
| Загрузка ванн матрицами с новыми анодами | B/02.4 | ||||
| Загрузка ванн матрицами с частично растворенными анодами | B/03.4 | ||||
| Наращивание катодных основ на матрицы | B/04.4 | ||||
| Сдирка катодных основ | B/05.4 | ||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Подготовка катодных матриц | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Катодчик 2-го разрядаКатодчик 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасностиПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииНаличие удостоверений: - стропальщика;- на право работы с грузоподъемными сооружениямиДопуск на I группу по электробезопасности |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3135 | Операторы технологических процессов производства металла |
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | |
| ЕТКС | § 43 | Катодчик 2-го разряда |
| § 44 | Катодчик 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 12726 | Катодчик |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка новых матриц | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места катодчика, состоянии используемых для подготовки матриц оборудования, приспособлений и механизмов, возникших неисправностях и принятых мерах по их устранению |
| Проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и механизмов | |
| Техническое обслуживание оборудования, приспособлений и механизмов используемых для подготовки матриц | |
| Получение со склада новых матриц из нержавеющей стали, титана или холоднокатаной меди | |
| Подготовка поверхности матриц, включающая в себя шлифовку, зачистку кромок полотен матриц, нарезку паза, анодное травление матриц из нержавеющей стали и титана | |
| Подготовка матриц для монтажа включающая в себя нарезку окон под зубья бороны, окантовку матриц полипропиленовыми стержнями, крепление штанг | |
| Промывка матриц конденсатом | |
| Проверка качества полученных матричных основ и обрамления | |
| Утилизация скрапа от обработки матриц | |
| Навеска матриц с нанесенным на них обрамлением (окантовками) на стеллажи | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика | |
| Необходимые умения | Визуально выявлять неисправности применяемого оборудования, приспособлений и механизмов |
| Устранять мелкие неисправности применяемого оборудования, приспособлений и механизмов в пределах своей компетенции | |
| Выявлять дефекты кромки, отклонения размеров, планшетности и качества поверхности матриц | |
| Применять специальное устройство для нарезки окон в матричной основе под зубья бороны и крепления штанг | |
| Производить правку геометрии и планшетности полотен матриц в соответствии с требованиями | |
| Шлифовать полотна и обрабатывать кромки матриц | |
| Выбирать оптимальные способы устранения и предупреждения брака на участке подготовки матриц | |
| Нарезать комплекты для обрамления матриц | |
| Производить монтаж обрамления на матрицы | |
| Управлять подъемными сооружениями и специальными транспортировочными приспособлениями (боронами) | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места катодчика | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования, механизмов и приспособлений, используемых на участке подготовки матриц |
| Назначение матриц и технология их применения в процессе электролитического получения тяжелых цветных металлов | |
| Методы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования, устройств и механизмов, применяемых при подготовке матриц | |
| Технологические и рабочие инструкции участка подготовки матриц | |
| Требования, предъявляемые к геометрии, размерам, обрамлению, планшетности и качеству поверхности матриц | |
| Факторы, влияющие на качество подготовки матриц, и способы повышения выхода качественных матриц | |
| Типовые причины возникновения брака матриц, способы его устранения и предупреждения на участке подготовки | |
| Правила пользования производственной сигнализацией | |
| Слесарное дело в части способов и приёмов обработки цветных металлов | |
| Классификация, принципы сортировки и требования к хранению отходов (лома) черных, цветных металлов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования | |
| Программное обеспечение рабочего места катодчика | |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка оборотных матриц | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места катодчика, применяемых при подготовке оборотных матриц оборудования, приспособлений и механизмов, возникших неисправностях и принятых мерах по их устранению |
| Проверка работоспособности, устранение в пределах своей компетенции выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и механизмов | |
| Техническое обслуживание оборудования, приспособлений и механизмов используемых для подготовки матриц | |
| Промывка штанг матриц | |
| Очистка полотен матриц от осадка меди и оставшегося скрапа | |
| Выбраковка негодных матриц | |
| Исправление матриц и штанг | |
| Зачистка кромок полотен с заменой обрамления матриц | |
| Подготовка поверхности матриц, включающая в себя шлифовку, восстановление планшетности и качества поверхности | |
| Пассивирование матриц из нержавеющей стали и титана для восстановления свойств поверхности | |
| Контроль качества готовых матриц | |
| Навешивание матриц с нанесенным на них обрамлением на стеллажи | |
| Сбор медного скрапа от очистки матриц в деревянные ящики, тюки для отправки в печь анодного участка | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения, звуковой сигнализации и индивидуальной защиты | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика | |
| Необходимые умения | Визуально выявлять неисправности применяемого оборудования и механизмов |
| Устранять мелкие неисправности применяемого оборудования и механизмов в пределах своей компетенции | |
| Выявлять дефекты кромки, поверхности, размеров и планшетности полученных матриц | |
| Демонтировать штанги и обрамлять матрицы | |
| Очищать различными способами полотна оборотных матриц | |
| Править штанги и полотна матриц | |
| Производить шлифовку полотна и обработку кромок матриц | |
| Предупреждать брак на участке подготовки матриц | |
| Нарезать комплекты для обрамления матриц | |
| Производить монтаж обрамления на матрицы | |
| Управлять подъемными сооружениями и специальными транспортировочными приспособлениями (боронами), пользоваться бороной для посадки матриц | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места катодчика | |
| Необходимые знания | Устройство и принцип действия электролизных ванн, назначение матриц и принцип их применения |
| Методы выявления и устранения неисправностей в работе устройств и механизмов, применяемых при подготовке матриц | |
| Технологические и рабочие инструкции участка подготовки матриц | |
| Требования, предъявляемые к размерам и качеству матриц | |
| Факторы, влияющие на качество подготовки матриц, и способы повышения выхода качественных матриц | |
| Причины возникновения брака матриц, способы его устранения и предупреждения на участке подготовки | |
| Правила пользования производственной сигнализацией | |
| Слесарное дело в части способов и приёмов обработки цветных металлов | |
| Классификация, принципы сортировки и требования к хранению отходов (лома) черных и цветных металлов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка | |
| Программное обеспечение рабочего места катодчика | |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение технологического процесса производства катодных основ | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Катодчик 4-го разрядаКатодчик 5-го разрядаКатодчик 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев работы катодчикаом предыдущего разряда |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 летПрохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасностиПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииНаличие удостоверений: - стропальщика- о праве работы с подъемными сооружениями- о праве работы в газозащитной аппаратуре |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3135 | Операторы технологических процессов производства металла |
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | |
| ЕТКС | § 45 | Катодчик 4-го разряда |
| § 46 | Катодчик 5-го разряда | |
| § 47 | Катодчик 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 12726 | Катодчик |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Подготовка серий ванн к загрузке матриц | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, подготовки оборудования ванн, закачки электролита и добавок, температуре растворов, неполадках в работе используемого оборудования, механизмов и устройств и принятых мерах по их устранению |
| Выявление и устранение своими силами, или с привлечением ремонтных работников, неисправностей в работе загрузочного и насосного оборудования, применяемых механизмов и приспособлений | |
| Подготовка серий ванн к навеске матриц, центровка анодов | |
| Промывка штанг матриц, контактов анодов и бортовых шин конденсатом | |
| Закачка электролита в ванны при вводе серий после полной выгрузки | |
| Подогрев электролита в теплообменниках до рабочей температуры и перемешивание электролита в ваннах | |
| Доводка состава электролита до заданного для вновь загружаемых серий и регулирование состава в текущем электролизе | |
| Введение поверхностно-активных веществ для получения качественного стартерного листа | |
| Введение коллоидных добавок в электролит | |
| Поддержание оптимального содержания компонентов в электролите в зависимости от химического состава растворимых анодов в серии ванн | |
| Установление заданной скорости циркуляции | |
| Корректировка состава электролита | |
| Подключение ванн под нагрузку | |
| Настройка режимов работающих серий электролизных ванн в соответствии с технологической инструкцией | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и индивидуальной защиты | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика матричного участка | |
| Необходимые умения | Выявлять неисправности оборудования электроснабжения ванн, насосного оборудования для закачки электролита и добавок, циркуляционных и терморегулирующих устройств и механизмов |
| Производить техническое обслуживание электролизного оборудования, применяемых механизмов и приспособлений | |
| Соблюдать установленный уровень заполнения ванн электролитом | |
| Управлять нагревом и охлаждением электролита | |
| Регулировать циркуляцию электролита | |
| Подбирать коллоидные и поверхностно-активные вещества при подготовке электролита | |
| Подключать серии к нагрузке | |
| Регулировать силу и плотность тока | |
| Визуально и по приборам контролировать состояние ванн | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места катодчика матричного участка | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электролизных ванн, конструктивные особенности, схемы и принцип соединения ванн в серии, схемы электроснабжения процессов |
| Порядок и правила подготовки матричных серий ванн к навеске матриц | |
| Электрохимические и физические процессы, происходящие в электролизных ваннах, способы управления ими | |
| Факторы, влияющие на качество производимых катодных основ | |
| Требования, предъявляемые к качеству электролита, матрицам и катодным основам | |
| Технологические инструкции подготовки состава электролита и подготовки серий оборудования ванн к процессу электролиза | |
| Причины возникновения брака и способы его предупреждения на стадии подготовки к процессу электролиза | |
| Состав, свойства и порядок введения в электролит технологических добавок | |
| Регламент действий по установке заданных параметров циркуляции, температуры электролита, плотности тока | |
| Порядок и правила ведения работ по загрузке и выгрузке ванн, находящихся под напряжением | |
| Способы контроля правильности настройки ванн | |
| Требования, предъявляемые к состоянию контактных устройств и шин | |
| Способы снижения удельного расхода электроэнергии | |
| Основы электротехники в объеме выполняемых работ | |
| Требования электробезопасности при проведении работ | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка | |
| Программное обеспечение рабочего места катодчика матричного участка | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Загрузка ванн матрицами с новыми анодами | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии подработки новых анодов в обслуживаемых сериях, неполадках в работе устройств, подающих ток, электролит и реагенты, загрузочного оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Выявление и устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников неисправностей в работе оборудования циркуляции, подогрева или охлаждения электролита, применяемых механизмов и приспособлений | |
| Проверка работоспособности борон, крепления зубьев на них, подготовка приспособлений и рабочего инструмента | |
| Проверка комплектности и качества матриц с отбраковкой и заменой негодных | |
| Загрузка новых анодов в ванны | |
| Проверка правильности расположения анодов в ваннах с исправлением выявленных отклонений | |
| Посадка в ванны катодных основ на время подработки новых анодов | |
| Посадка матриц | |
| Контроль правильности произведенной посадки матриц в ванны с корректировкой их положения при необходимости | |
| Проверка температуры и скорости циркуляции электролита | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и индивидуальной защиты | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика | |
| Необходимые умения | Вести посад анодов и матриц в ванны, находящиеся под напряжением |
| Корректировать расположение анодов относительно бортов ванн, матриц относительно анодов и бортов ванн | |
| Соблюдать при посадке матриц лимит времени с момента выгрузки из ванны предыдущей партии готовых катодных | |
| Производить шунтирование ванн в случаях несоблюдения установленного лимита времени на посадку новых матриц | |
| Выявлять короткие замыкания | |
| Править матрицы перед посадкой с отбраковкой негодных | |
| Управлять подъемными сооружениями и специальными транспортировочными приспособлениями, боронами для перемещения, посадки матриц и анодов | |
| Промывать конденсатом штанги матриц, контакты анодов и бортовые шины | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места катодчика матричного участка | |
| Необходимые знания | Устройство электролизных ванн применяемых типов (матричные, товарные, регенерационные), их конструктивные особенности, правила эксплуатации и обслуживания |
| Порядок и правила ведения работ по загрузке ванн | |
| Порядок и правила размещения и центровки анодов | |
| Порядок посадки и правила размещения матриц относительно анодов и бортов ванны | |
| Регламент контроля правильности настройки ванн | |
| Электрохимические процессы, происходящие в электролизных ваннах | |
| Требования, предъявляемые к качеству матриц | |
| Методы выявления и устранения неисправностей в работе устройств и механизмов, применяемых при загрузке и обслуживании ванн | |
| Требования, предъявляемые к состоянию контактных устройств и шин | |
| Факторы, влияющие на качество катодных основ | |
| Требования электробезопасности при проведении работ | |
| Правила использования производственной сигнализации | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка | |
| Программное обеспечение рабочего места катодчика матричного участка | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Загрузка ванн матрицами с частично растворенными анодами | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии анодов в обслуживаемых сериях, неполадках в работе устройств, подающих ток, электролит, реагенты, загрузочного оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Выявление и устранение своими силами, или с привлечением ремонтных работников, неисправностей в работе оборудования циркуляции, подогрева или охлаждения электролита, применяемых механизмов и приспособлений | |
| Контроль уровня растворения анодов в подлежащих загрузке ваннах | |
| Контроль наличия подачи тока на подлежащие загрузке ванны | |
| Проверка состояния борон, крепления зубьев на них, подготовка приспособлений и рабочего инструмента | |
| Проверка комплектности и качества матриц с отбраковкой и заменой негодных | |
| Проверка правильности расположения анодов в ваннах с корректировкой при необходимости | |
| Посадка матриц строго в рамках лимита времени с момента выгрузки из ванны предыдущей партии | |
| Шунтирование ванн в случаях несоблюдения лимита времени посадки на время устранения сбоев | |
| Контроль правильности посадки матриц в ванны | |
| Обеспечение вертикальности и симметричного положения матриц по отношению к анодам и бортам ванны | |
| Проверка расстояния между всеми матрицами и анодами | |
| Выявление коротких замыканий с устранением обнаруженных | |
| Пересад матриц в серию с новыми анодами по мере растворения анодов | |
| Пересад матриц в серию, включенную на подработку новых анодов | |
| Проверка работы пересаженных матрицы | |
| Проверка температуры и скорости циркуляции электролита | |
| Проверка состава электролита | |
| Проверка качества настройки серии при помощи указателя замыкания в электролизных ваннах, электрощупа, термоиндикаторной разметки, прутка | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика | |
| Необходимые умения | Контролировать и оценивать степень растворения анодов |
| Вести посад матриц в ванны, находящиеся под напряжением | |
| Корректировать правильность расположения анодов и посаженых матриц относительно анодов и бортов ванн | |
| Соблюдать лимит времени с момента выгрузки из ванны предыдущей партии готовых катодных основ до посадки последующей партии матриц | |
| Шунтировать ванны | |
| Выявлять и устранять короткие замыкания | |
| Править матрицы перед посадкой с отбраковкой негодных | |
| Пользоваться электрощупом, термоиндикаторной разметкой, указателем замыкания, прутком, при проверках качества настройки серии и выявлении коротких замыканий | |
| Управлять подъемными сооружениями и специальными транспортировочными приспособлениями, боронами для перемещения, посадки матриц и анодов | |
| Промывать конденсатом штанги матриц, контакты анодов и бортовые шины | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места катодчика матричного участка | |
| Необходимые знания | Устройство электролизных ванн применяемых типов (матричные, товарные, регенерационные), их конструктивные особенности и правила обслуживания |
| Порядок и правила ведения работ по загрузке ванн, находящихся под напряжением | |
| Порядок и правила размещения и центровки анодов | |
| Порядок посадки и правила размещения матриц относительно анодов и бортов ванны | |
| Регламент контроля правильности настройки ванн | |
| Электрохимические процессы, происходящие в электролизных ваннах | |
| Требования, предъявляемые к качеству матриц | |
| Регламент действий по пересаду матриц в зависимости от степени растворения анодов | |
| Факторы, влияющие на качество катодных основ | |
| Требования, предъявляемые к состоянию контактных устройств и шин | |
| Методы выявления и устранения неисправностей в работе устройств и механизмов, применяемых при загрузке и обслуживании ванн | |
| Требования электробезопасности при проведении работ | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка | |
| Программное обеспечение матричного участка рабочего места катодчика | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Наращивание катодных основ на матрицы | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии процесса наращивания катодных основ, неполадках в работе используемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования электролизных ванн, применяемых механизмов и приспособлений | |
| Обслуживание матричных серий электролитных ванн | |
| Наращивание катодных основ в сериях ванн, выделенных в отдельную циркуляционную коммуникацию электрической цепи | |
| Установка и поддержание скорости циркуляции | |
| Регулирование постоянства уровня электролита в ваннах во избежание заливки головок матриц | |
| Контроль температуры и качества электролита, подачи поверхностно-активных веществ через дозаторы и по карманам | |
| Контроль силы и плотности тока | |
| Контроль качества наращиваемого осадка на матрицах и внесение (при необходимости) поправки в расположение матриц в ванне или в состав электролита | |
| Выявление коротких замыканий в ваннах | |
| Проверка температуры и скорости циркуляции электролита | |
| Ведение подработки новых анодов в товарном режиме | |
| Пересад матриц из матричной серии в серию с новыми подработанными анодами после того, как с матричной серии сделано восемь съемов катодных основ и после растворения анодов на 60 процентов | |
| Пересад катодов из ванн подработки в ванны с анодными остатками (для продолжения наращивания до товарного размера) | |
| Проверка работы пересаженных матриц, расстояния между всеми матрицами и анодами, центровки, вертикальности | |
| Поднятие попавших под замыкание матриц из ванн, устранение причин замыкания и посадка обратно после поправки обрамления | |
| Отбраковка или отправка в ремонт сильно подгоревших и с неисправным обрамлением матриц с посадкой взамен матриц из числа отремонтированных | |
| Выгрузка из ванн готовых катодных основ и перемещение их на промывку и участок сдирки | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика матричного участка | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и индивидуальной защиты | |
| Необходимые умения | Визуально или с помощью приборов определять соответствие хода процесса наращивания катодной основы технологическому регламенту |
| Управлять процессом наращивания катодной основы на матрицы путем регулирования плотности тока, состава, скорости циркуляции и температуры электролита | |
| Оценивать степень растворения анодов | |
| Вести посад матриц в ванны, находящиеся под напряжением | |
| Корректировать расположение анодов и посаженых матриц относительно анодов и бортов ванн | |
| Соблюдать при посадке матриц лимит времени с момента выгрузки из ванны предыдущей партии готовых катодных основ | |
| Производить шунтирование ванн в случаях несоблюдения установленного лимита времени на посадку новых матриц | |
| Устранять короткие замыкания | |
| Пользоваться электрощупом, термоиндикаторной разметкой, указателем замыкания, прутком, при проверках качества настройки серии и выявлении коротких замыканий | |
| Править и отбраковывать матрицы перед посадкой | |
| Управлять перемещением матричных основ между сериями | |
| Оценивать качество осадка | |
| Визуально определять по изменениям вязкости листа или его цвета причину отклонения процесса от нормального хода | |
| Промывать конденсатом штанги матриц, контакты анодов и бортовые шины | |
| Подавать поверхностно-активные вещества через дозаторы и по карманам | |
| Управлять подъемными сооружениями и специальными транспортировочными приспособлениями, боронами для перемещения катодов, матриц и анодов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места катодчика матричного участка | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электролизных ванн, конструктивные особенности, схемы и принцип соединения ванн в серии, схемы электроснабжения процессов |
| Электрохимические и физические процессы, происходящие в электролизных ваннах, способы управления ими | |
| Факторы, влияющие на качество катодных основ | |
| Требования к качеству электролита, матрицам и катодным основам | |
| Технологические инструкции ведения процесса наращивания катодной основы, технологические карты процесса | |
| Причины возникновения брака, способы его устранения и предупреждения | |
| Порядок и правила обслуживания серий, ванн и вспомогательного оборудования | |
| Регламент действий по пересаду матриц между сериями в зависимости от степени растворения анодов | |
| Порядок посада, правила размещения и центровки матриц относительно анодов и бортов ванны | |
| Ограничения по количеству одновременно выгружаемых матриц из одной ванны и по количеству одновременно выгружаемых ванн в линии | |
| Порядок и правила ведения работ по загрузке и выгрузке ванн, находящихся под напряжением | |
| Регламент контроля правильности настройки ванн | |
| Способы повышения выхода качественных катодных основ | |
| Способы снижения удельного расхода электроэнергии | |
| Требования к состоянию контактных устройств и шин | |
| Основы электротехники в объеме выполняемых работ | |
| Требования электробезопасности при проведении работ | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка | |
| Программное обеспечение рабочего места катодчика матричного участка | |
| Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование | Сдирка катодных основ | Код | B/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, неполадках в работе используемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка настройки станков для сдирки, состояния борон, крепления зубьев на них, инструмента и приспособлений | |
| Отделение нарощенной катодной основы от матриц и укладка в стопы на специальные поддоны | |
| Проверка снятых катодных основ на отсутствие разрывов по кромкам глубиной больше нормы, по геометрическим размерам, массе и планшетности | |
| Рассортировка снятых катодных основ на годные (товарные), ушковые (на порезку) и брак (на переплавку) | |
| Обрезка кромок | |
| Формирование и маркировка стоп готовых катодных основ | |
| Отправка готовых катодных основ на склад готовой продукции | |
| Нарезка заготовок из ушковых листов для последующего наклепа на маточные листы, катодные основы | |
| Проверка и рассортировка матриц | |
| Очистка полотна матриц от наростов с одновременной подправкой годного обрамления | |
| Отправка годных и ремонтопригодных матриц на участок подготовки матриц к повторному применению в производстве катодных основ | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и индивидуальной защиты | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика | |
| Необходимые умения | Проверять состояние и готовность к работе применяемого оборудования и механизмов, производить его текущее обслуживание и устранение мелких неисправностей |
| Управлять оборудованием и механизмами для выгрузки из ванн продуктов электролиза | |
| Отделять катодные основы от матриц на сдирочных машинах (станках) и вручную | |
| Проверять качество катодной основы на дефекты кромки, соответствие размеров, веса и планшетности | |
| Производить нарезку и приклепку ушек к катодным основам | |
| Управлять подъемными сооружениями и специальными транспортировочными приспособлениями, боронами для перемещения катодных основ, матриц и анодных остатков | |
| Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места катодчика участка сдирки | |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемых при сдирке катодных основ оборудования, механизмов и приспособлений |
| Устройство электролизных ванн и технология получения катодных основ в них | |
| Порядок и правила ведения работ по загрузке сдирочной машины | |
| Порядок и правила ведения работ по сдирке катодных основ с матриц | |
| Виды брака катодных основ и порядок действий при его обнаружении | |
| Порядок и правила наклепки ушек | |
| Порядок и правила первичной обработки и рассортировки матриц | |
| Порядок и правила маркировки готовых изделий и оборотов | |
| Классификация, принципы сортировки и требования к хранению отходов (лома) черных и цветных металлов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка | |
| Программное обеспечение рабочего места катодчика | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Российский союз промышленников и предпринимателей, город Москва | |
| Исполнительный вице-президент | Кузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | АО «Уралэлекторомедь», город Верхняя Пышма, Свердловская область |
| 2 | ОАО «Челябинский цинковый завод», город Челябинск, Челябинская область |
| 3 | ООО «Консультационно-аналитический центр «ЦНОТОРГМЕТ», город Москва |
| 4 | ООО «Корпорация Чермет», город Москва |
| 5 | ООО «УГМК – Холдинг», город Верхняя Пышма, Свердловская область |
| 6 | ПАО «ГМК «Норильский никель», город Норильск, Красноярский край |
| 7 | ФГАОУ ВПО НИТУ «МИСиС», город Москва |