Утверждаю
Первый заместитель
Министра труда
и социального развития
Российской Федерации
В.А.ЯНВАРЕВ
14 мая 2004 года
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ОБРАЩЕНИИ С КИСЛОРОДНЫМИ
И АЦЕТИЛЕНОВЫМИ БАЛЛОНАМИ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Данная инструкция по охране труда предназначена для работников, занятых обслуживанием кислородных и ацетиленовых баллонов (далее - работник по обслуживанию баллонов).
К самостоятельной работе по обслуживанию баллонов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное техническое обучение по данной специальности, сдавшие экзамен и прошедшие стажировку на рабочем месте. Аттестованному работнику по обслуживанию баллонов выдается удостоверение за подписями председателя комиссии и инспектора по технике безопасности на право производства работ.
1.2. Допуск к работе работника по обслуживанию баллонов оформляется приказом по предприятию после проведения вводного инструктажа, выдачи удостоверения о проверке знаний по охране труда и проведения инструктажа на рабочем месте.
1.3. Все работы после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 2 - 5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняются под наблюдением мастера или опытного работника, после чего оформляется допуск работника к самостоятельной работе.
Работник, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается и должен пройти повторный инструктаж.
1.4. Повторная проверка знаний работника по обслуживанию баллонов должна производиться комиссией предприятия: периодически - не реже одного раза в 12 месяцев; при переходе с одного предприятия на другое; по требованию лица, ответственного по надзору. Результаты проверки знаний работников по обслуживанию баллонов должны быть оформлены протоколом, номер которого проставляется в удостоверении и утверждается печатью предприятия.
1.5. Работник по обслуживанию баллонов обязан соблюдать установленный администрацией организации режим труда и отдыха.
Курить в складских, производственных и вспомогательных помещениях и на территории разрешается только в специально отведенных местах, имеющих надпись "Место для курения", обеспеченных средствами пожаротушения и оснащенных урнами или ящиками с песком, огнетушителями с углекислотой, баллонами со сжатым азотом.
1.6. Кислородное производство относится к взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию баллонов.
Чистый кислород и его смесь с воздухом не является токсичным; степень токсического действия зависит от концентрации кислорода и индивидуальной чувствительности человека.
1.6.1 Кислород газообразный является активным окислителем. Большинство веществ и материалов в контакте с кислородом становятся взрыво- и пожароопасными.
Эта опасность возрастает с повышением температуры, давления, скорости истечения и объемной доли кислорода в воздухе.
1.6.2. Смеси газообразного кислорода с горючими газами взрывоопасны.
1.6.3. Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной загорания или, при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.
1.6.4. Скорости горения материалов в кислороде в десятки раз выше, чем на воздухе. Особую опасность представляет загорание одежды персонала, находящегося в атмосфере с повышенным содержанием кислорода. Скорость горения большинства тканей такова, что пострадавший не успевает сорвать с себя горящую одежду.
1.6.5. Конструкционные и уплотнительные неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резины на основе натуральных каучуков и др.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого давления при появлении источника зажигания (искра, трение, ударная волна и т.п.). Загорание неметаллического материала может привести к поджиганию контактирующего с ним металла.
1.6.6. К металлам, интенсивно горящим в среде кислорода, относятся титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали. Медь и сплавы на ее основе не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (например, при горении неметаллического материала) возможно оплавление медных и латунных деталей.
1.6.7. Кислород тяжелее воздуха. При утечках газообразного кислорода из-за неплотностей соединений вентиля, редуктора он может накапливаться в низких местах.
1.6.8. На работников по обслуживанию кислородных баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
повышение содержания кислорода в рабочей зоне при атмосферном давлении, которое не должно быть более 23% объема;
неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования.
1.6.9. Оболочка кислородных баллонов выпускается из
- углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 949-73 "Баллоны стальные
- малого и среднего объема для газов на Р x 19,6 МПа, технические
- условия". Изготавливается из бесшовных труб и предназначена для
- работы при температуре от -50 до +60 °C. Для кислорода применяются
- баллоны объемом 5 л и 40 л.
1.6.10. Кислородные баллоны выпускаются на давление 14,7 МПа (150 кгс/кв. см), резьба горловины кислородных баллонов равна 27,8 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8.
1.6.11. Кислородный баллон должен быть укомплектован вентилем типа ВК-86 или ВК-94 по ТУ "Вентиль кислородного баллона средней вместимости на Р x 20 МПа (200 кгс/кв. см)".
1.6.12. Кислородные баллоны должны быть окрашены в голубой цвет с нанесением надписи черного цвета "кислород". Высота знаков надписи - не менее 6 см.
1.6.13. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты следующие данные:
- товарный знак завода-изготовителя;
- номер баллона;
- фактическая масса порожнего баллона (кг);
- дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
- рабочее давление Р, МПа (кгс/кв. см);
- пробное гидравлическое давление П, МПа (кгс/кв. см);
- вместимость баллона (л);
- клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.
Масса баллонов указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, но без массы вентиля.
1.6.14. Вентили в баллоны для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
1.7. Ацетиленовое производство относится к взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию ацетиленовых баллонов.
Химически чистый ацетилен представляет собой бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Технический ацетилен имеет резкий специфический запах вследствие наличия в нем примесей, в частности, фосфористого водорода.
1.7.1. Ацетилен - слабый наркотик. Вдыхание воздуха, содержащего до 5% ацетилена, не вызывает каких-либо болезненных ощущений. При высоких концентрациях ацетилен действует как удушающий газ.
1.7.2. Ацетилен взрывается в смеси с воздухом и кислородом при содержании ацетилена в пределах 2,2 - 100% об.
1.7.3. На работников по обслуживанию ацетиленовых баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
- газообразные токсичные примеси в ацетилене: сероводород и фосфористый водород;
- повышенная загазованность и запыленность воздуха в рабочей зоне;
- неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования.
1.7.4. Оболочка ацетиленовых баллонов выпускается из углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 949-73 "Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р x 19,6 МПа, технические условия". Изготавливается из бесшовных труб объемом 1,3 л, 5 л, 10 л и 40 л и предназначена для работы при температуре от -50 до +60 °C.
1.7.5. Ацетиленовый баллон представляет собой металлическую оболочку, заполненную пористым наполнителем и растворителем ацетилена.
1.7.6. Технические характеристики ацетиленовых баллонов (оболочек) представлены в табл. 1.
Таблица 1
Объем |
Диаметр |
Толщина стенки |
Длина корпуса |
Масса баллона |
||||||
10,0 |
15,0 |
20,0 |
10,0 |
15,0 |
20,0 |
10,0 |
15,0 |
20,0 |
||
1,3 |
89 |
1,9 |
2,8 |
3,6 |
295 |
305 |
315 |
1,5 |
2,2 |
2,8 |
5,0 |
140 |
3,1 |
4,4 |
5,7 |
460 |
475 |
495 |
5,8 |
8,5 |
11,4 |
10,0 |
140 |
3,1 |
4,4 |
5,7 |
8,30 |
865 |
900 |
10,2 |
15,0 |
13,4 |
40,0 |
219 |
5,2 |
6,8 |
8,9 |
1350 |
1370 |
1430 |
51,5 |
58,5 |
76,5 |
Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной.
1.7.7. Ацетиленовые баллоны выпускаются на давление 10,0 МПа (100 кгс/кв. см), резьба горловины ацетиленовых баллонов равна 30,3 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8.
1.7.8. В зависимости от пористого наполнителя ацетиленовые баллоны выпускаются с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и с литой пористой массой (ЛПМ). Баллоны с углем БАУ-А выпускает АО "Лентехгаз" (г. Санкт-Петербург). Баллоны с литой пористой массой выпускаются АО "Завод Уралтехгаз" (г. Екатеринбург).
1.7.9. В качестве растворителя ацетилена применяется технический ацетон по ГОСТ 2768-84.
1.7.10. Ацетиленовые баллоны должны быть укомплектованы вентилями типа ВБА и ВА.
1.7.11. Ацетиленовые баллоны должны быть окрашены в белый цвет с нанесенной надписью "Ацетилен". Надпись красного цвета, высота знаков - не менее 6 см.
На баллонах с ЛПМ, в отличие от баллонов с насыпной пористой массой из активного угля марки БАУ-А, ниже надписи "Ацетилен" нанесены красной краской буквы "ЛМ" высотой 6 см. На верхней сферической части баллонов с ЛПМ, изготовленных до 1988 г., выбито клеймо завода - наполнителя пористой массы "В21", а на баллонах, изготовленных, начиная с 1988 г. - клеймо "ЛМ".
1.7.12. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:
- товарный знак завода-изготовителя;
- номер баллона;
- фактический вес порожнего баллона (кг) с точностью до 0,2 кг;
- дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования;
- рабочее давление Р, кгс/кв. см;
- пробное гидравлическое давление П, кгс/кв. см;
- вместимость баллона (л): для баллонов вместимостью свыше 12 л фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная;
- клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм;
- дата наполнения пористой массой;
- вес тары Т - вес баллона без колпака, но с пористой массой, башмаком, кольцом, вентилем и растворителем, кг.
1.8. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами работники в зависимости от условий работы должны быть обеспечены бесплатной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ):
- рукавицы брезентовые;
- фартуки резиновые;
- респираторы;
- очки.
1.9. Работники кроме настоящей инструкции должны знать:
- инструкцию по аварийной обстановке на рабочем месте;
- план ликвидации аварий;
- инструкцию на своем рабочем месте;
- противопожарные инструкции на рабочем месте;
- правила пользования СИЗ (респираторы, очки, каски и др.);
- правила пользования первичными противопожарными средствами защиты (огнетушители, пожарные рукава);
- правила личной гигиены;
- правила оказания первой помощи при несчастных случаях;
- правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
- типовую инструкцию по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращение с ними у потребителей;
- правила перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и сжиженных;
- правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов;
- межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов.
1.10. О случаях травмирования и обнаружения неисправности оборудования (утечки газа и т.д.) работники должны немедленно сообщить начальнику смены или начальнику станции.
1.11. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
Перед началом работы работнику следует:
- надеть положенную по нормам спецодежду, спецобувь и рукавицы;
- ознакомиться с записями в вахтенном журнале и произвести приемку оборудования, убедившись в исправности всех механизмов и частей;
- подготовить мыльный раствор для проверки пропусков газа;
- осмотреть первичные средства пожаротушения и убедиться в их исправности;
- проверить исправность освещения;
- проверить весы, применяемые для взвешивания баллонов при помощи гири-эталона, результаты проверки зафиксировать в журнале;
- подготовить рабочий инструмент и письменные принадлежности;
- осмотреть и в случае необходимости подготовить клети для установки баллонов.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Работать только в спецодежде и СИЗ.
3.2. Выполнять должностные инструкции по приемке, складированию и отпуску баллонов.
3.3. Следить, чтобы в клетях были вывешены плакаты, указывающие состояние баллонов (пустые, полные, на ремонт и т.д.).
3.4. При приемке порожних баллонов от потребителя работник обязан:
провести внешний осмотр на отсутствие вмятин, забоин, отдушин и других видимых повреждении, а также грязи и следов масла или других органических загрязнений на поверхности баллонов и вентилей;
удостовериться, что кислородные баллоны имеют отличительную голубую окраску и надпись черной краской "КИСЛОРОД", ацетиленовые - белую окраску и надпись красного цвета "АЦЕТИЛЕН", баллоны с ЛПМ - буквы красного цвета "ЛМ";
убедиться, что баллоны не имеют ослабления резьбового кольца на горловине, а также косой или слабой насадки башмака и укомплектованы: кислородные баллоны - вентилями типа ВК-86 или ВК-94, ацетиленовые баллоны - вентилями типа ВБА-1 или ВА-1;
установить, что шпиндели вентилей легко проворачиваются, и вентили не имеют внешних повреждений;
проверить наличие остаточного давления в баллонах, которое не должно быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см), и назначенный срок очередного освидетельствования баллонов.
3.5. По результатам осмотра баллона и его паспортных данных производить отбраковку баллонов.
3.6. Неисправные баллоны устанавливать в клети отдельно от наполненных, пустых, пригодных для наполнения.
3.7. Партия баллонов (или один баллон) с кислородом при отпуске потребителю должна сопровождаться документом о качестве, содержащем следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование, марку и сорт продукта;
номер партии;
дату изготовления продукта;
количество газа в кг или куб. м;
результаты проведенных анализов или подтверждение соответствия кислорода требованиям стандарта.
3.8. Производить количественный и качественный прием баллонов из автомашин и вагонов, записывая результаты приемки и отгрузки в журнал и реестр.
3.9. Работникам необходимо иметь удостоверение на право управления кран-балкой; они могут привлекаться к управлению кран-балкой по распоряжению мастера после проведения внеочередного инструктажа с записью об этом в журнале инструктажа.
3.10. Не расставлять баллоны во время осмотра без ограждения.
3.11. Баллоны следует хранить в специально оборудованных складах. Совместное хранение кислородных и ацетиленовых баллонов не допускается.
3.12. Баллоны следует хранить в вертикальном положении в специально оборудованных клетях. Клети оснащаются барьерами, предохраняющими баллоны от падения. Проходы между рядами клетей должны иметь ширину не менее 1,4 м для свободного проезда тележек с баллонами.
3.13. Для защиты наполненных баллонов от прямых солнечных лучей стекла окон в складе должны быть матовыми или закрашенными белой краской.
3.14. Склад баллонов следует разделить на отсеки. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
3.15. В одном отсеке могут размещаться только наполненные или только порожние баллоны.
3.16. В целях обеспечения пожарной безопасности в каждом отсеке должен быть пожарный кран; помещения также должны быть укомплектованы огнетушителями.
3.17. Прием и отпуск баллонов производится только при наличии колпаков.
3.18. Во время работы запрещается:
пользоваться искрообразующим инструментом;
курить в помещениях (складах);
загромождать проходы;
допускать на рабочее место посторонних лиц;
ударять баллоны друг о друга;
загромождать доступ к первичным средствам пожаротушения;
хранить баллоны в складах вне клетей и оставлять клети открытыми без ограждающих цепей;
помещать в один отсек пустые, полные и отбракованные баллоны.
3.19. Перед отгрузкой наполненных баллонов потребителю приемщик должен проверить баллоны, открыв вентили двух - трех баллонов в каждом контейнере; только убедившись, что баллоны полные, производить их отгрузку потребителю.
3.20. Следует проверять состояние контейнеров (наличие цепей, крючков, проушин, их общее состояние).
3.21. Необходимо наблюдать за чистотой и порядком на складе и около него, а также распределять транспорт по местам погрузки и выгрузки, правильно оформлять товарно-транспортные накладные.
3.22. Особое внимание следует обращать на то, чтобы кислородные баллоны не были загрязнены маслом; при малейшем подозрении баллоны следует отбраковать.
3.23. Не отпускать баллоны, если потребитель нарушил правила обращения с баллонами (грязная машина, отсутствие прокладок, уголков, колпаков и т.д.).
3.24. Работник при приеме смены обязан проверить количество баллонов на складе. В течение смены вести учет отгружаемых, возвращаемых и отбракованных баллонов.