ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

РД 153-34.0-03.297-00

Введение

Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

• - электрический ток;
• - абразивная пыль и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости;
• - отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
• - высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
• - повышенный уровень вибрации;
• - движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
• - недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.5. Заточнику запрещается:

• - использовать неиспытанные абразивные инструменты;
• - работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
• - запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
• - стоять и проходить под поднятым грузом;
• - проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
• - заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
• - снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
• - мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы заточник обязан:

• - принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
• - привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
• - проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
• - отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
• - проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;
• - надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;
• - проверить на холостом ходу станка:
• а) исправность органов управления;
• б) исправность системы смазки и охлаждения;
• в) исправность фиксации рычагов управления;
• - проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
• 
  
• - проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

• а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
• б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

2.3. Заточнику запрещается:

• - работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
• - применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;
• - прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы заточник обязан:

• - включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
• - инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
• - проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
• - проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 - 5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
• - перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
• - при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
• - заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
• - при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
• - не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
• - заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
• - при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
• - при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
• - правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно - металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
• - алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой - сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;
• - оберегать круг от ударов и толчков;
• - остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
• а) уходя от станка даже на короткое время;
• б) временного прекращения работы;
• в) перерыва в подаче электроэнергии;
• г) при уборке, смазке, чистке станка;
• д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
• е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.2. Во время работы на станке запрещается:

• - работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
• - брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
• - затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
• - тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
• - пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
• - опираться на станок во время его работы, и не позволять это делать другим;
• - работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
• - применять рычаги для увеличения нажима на круг;
• - во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
• - оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.