Должностная инструкция токаря 5-го разряда

Общее положение.

Токарь 5-го разряда относится к категории рабочих.
На должность токаря 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и разряд работы не ниже 5-го соответствующего профиля и стаж работы __________________

Токарь 5-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Токарь 5-го разряда подчиняется непосредственно ___________________________________________

В период временного отсутствия токаря 5-го разряда, его обязанности возлагаются на ________________________________

Токарь 5-го разряда должен знать:
устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
назначение и правила применения режущего инструмента;
углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство и условия применения плазмотрона;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов;
конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
способы установки и выверки деталей;
геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
основные принципы калибровки сложных профилей;
правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов;
правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;

Должностные обязанности.

Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.
Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности.
Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.
Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Примеры работ:
Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.
Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.
Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.
Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.
Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.
Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.
Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
Валы упорные судовые - окончательная обработка.
Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.
Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.
Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.
Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Mopзе - доводка после шлифования.
Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.
Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.
Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.
Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.
Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением сносности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.
Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.
Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.
Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.
Корпуса редукторов - полная токарная обработка.
Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.
Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.
Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.
Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.
Роторы сложных центрифуг - полная обработка.
Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.
Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.
Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
Трубы дейдвудные - чистовая обработка.
Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.
Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.
Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.
Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
Шатуны - полная токарная обработка.
Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.
Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.
Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.

Права.

Токарь 5-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Ответственность.

Токарь 5-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.