Общее положение.

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих.
На должность электросварщика ручной сварки 4 -го разряда назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование соответствующего профиля и стаж работы по специальности _________

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Электросварщик ручной сварки 4-го разряда подчиняется непосредственно ____________________________________________

В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда, его

обязанности возлагаются на

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:
правила по охране труда, и противопожарной безопасности;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
устройство различной электросварочной аппаратуры;
особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
основы электротехники в пределах выполняемой работы;
способы испытания сварных швов;
виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
принципы подбора режима сварки по приборам;
марки и типы электродов;
механические свойства свариваемых металлов;

Должностные обязанности.

Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.
Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Примеры работ:
Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления - сварка.
Арматура несущих железобетонных конструкций - сварка.
Баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.
Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.
Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.
Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР - сварка.
Картеры моторов - сварка.
Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание.
Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.
Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.
Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.
Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка.
Крепления и опоры для трубопроводов - сварка.
Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза - сварка.
Листы больших толщин (броня) - сварка.
Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.
Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.
Плиты фундаментные крупные электрических машин - сварка.
Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров - сварка.
Рамы трансформаторов - сварка.
Рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м - сварка.
Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.
Станины дробилок - сварка.
Станины и корпуса электрических машин сварно-литые - сварка.
Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка.
Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
Трубопроводы технологические (V категории) - сварка.
Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.
Цилиндры блока автомашин - наплавление раковин.
Цистерны автомобильные - сварка.
Сварка электродуговая:
Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от15 до 40 кгс/кв.см) - сварка.
Балки и траверзы тележек кранов и механизмов - сварка.
Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка.
Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.
Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.
Блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу.
Валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна.
Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей.
Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.
Выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях.
Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке - сварка.
Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.
Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.
Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле.
Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - сварка.
Детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам.
Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм - сварка.
Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка.
Изделия МСЧ - антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.
Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм , из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.
Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при узловой сборке.
Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм , из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.
Каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле.
Клюзы якорные - сварка.
Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм - сварка.
Клапаны вентиляции - сварка.
Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой.
Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).
Конструкции судовозного поезда - сварка.
Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.
Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна.
Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка.
Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка.
Крышки и корпуса подшипников из отливок - сварка под испытание на непроницаемость.
Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.
Марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна.
Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.
Мачты сигнальные - сварка при сборке.
Металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.
Межотсечные поперечные переборки - сварка.
Насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.
Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.
Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки.
Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.
Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.
Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле.
Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям.
Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приваривание к секциям.
Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приваривание и сварка.
Перо руля из стали - сварка плоской части.
Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.
Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле.
Прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.
Рельсы цеховых электротележек - сварка.
Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов - сварка.
Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.
Стыки монтажные железобетонных сводов - сварка.
Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары.
Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приваривание к ним фланцев.
Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка.
Трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.
Трубопроводы - сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.
Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства - сварка.
Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели --приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства - сварка.
Шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.
Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.
Сварка в защитных газах:
Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.
Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов- сварка, заварка дефектов.
Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.
Вьюшки из цветных сплавов - сварка.
Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка.
Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка.
Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка.
Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - приваривание в потолочном положении.
Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) - сварка.
Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли - шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приваривание к корпусу и сварка.
Корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.
Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка.
Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.
Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязка отбитых частей.
Конструкции из сплавов - прихватка во всех пространственных положениях.
Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правка методом наложения холостых валиков.
Конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок.
Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.
Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.
Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
Отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов.
Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см) - заварка дефектов.
Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавление медными сплавами.
Рамы, створки из цветного металла - приваривание входящих деталей.
Соединения тавровые - с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.
Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков.
Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка.
Узлы арматуры из цветных металлов - приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.
Фундаменты под механизмы и приборы - правка.
Швы после автоматической сварки в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков.
Шпигаты из сплавов - обварка.
Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла.

Права.

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Ответственность.

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.