УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от «28» октября 2015 г. № 789н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Слесарь-сборщик ракетно-космической техники
580 |
Регистрационный номер |
Содержание
I.Общие сведения1
II.Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)2
III.Характеристика обобщенных трудовых функций3
3.1. Обобщенная трудовая функция «Сборка простых и средней сложности узлов, механизмов, приборов на изделия ракетно-космической техники» 3
3.2. Обобщенная трудовая функция «Сборка, установка, регулировка частей изделий и монтаж сложных механизмов, приборов на изделии ракетно-космической техники» 5
3.3. Обобщенная трудовая функция «Окончательная сборка изделий ракетно-космической техники, выполнение особо ответственных работ» 11
IV.Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта16
Сборка изделий и их составных частей в ракетно-космической промышленности | 25.025 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Сборка изделий ракетно-космической техники требуемого уровня качества |
Группа занятий:
8211 | Слесари-сборщики механических машин | - | - |
(код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
30.30.4 | Производство космических аппаратов (в том числе спутников), ракет-носителей |
(код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень(подуровень) квалификации |
А | Сборка простых и средней сложности узлов, механизмов, приборов на изделия ракетно-космической техники (РКТ) | 3 | Выполнение слесарно-сборочных операций по сборке и установке узлов и агрегатов на изделия РКТ | А/01.3 | 3 |
Монтаж механизмов и приборов средней сложности (в микроэлектронном исполнении) в отсеках изделий РКТ с использованием динамометрических ключей при установке крепежных элементов в глухие отверстия | А/02.3 | ||||
В | Сборка, установка, регулировка частей изделий и монтаж сложных механизмов, приборов на изделии РКТ | 4 | Подъемно-транспортные работы с крупногабаритными отсеками и изделиями РКТ | В/01.4 | 4 |
Монтаж экранно-вакуумной теплоизоляции, арматуры и трубопроводов на изделии РКТ; сборка фланцевых и штуцерных гермосоединений | В/02.4 | ||||
Контроль элементов на сопрягаемость по стыковочным базам и монтажным стыкам, настройка механизмов герметизации стыков на изделиях РКТ | В/03.4 | ||||
Сборка и регулировка сложных узлов, агрегатов изделий РКТ | В/04.4 | ||||
С | Окончательная сборка изделий РКТ, выполнение особо ответственных работ | 5 | Монтаж элементов пиросистем, пневмогидросистем изделий, обеспечивающих герметичность отсеков изделий РКТ, с контролем чистоты внутренних полостей | С/01.5 | 5 |
Выполнение монтажно-сборочных работ в отсеках изделий РКТ после заводских контрольных испытаний и работ на техническом комплексе | С/02.5 | ||||
Установка, настройка и юстировка плат приборов ориентации управления и телеизмерения, механизмов со сложной кинематической схемой движения, балансировка и обмер изделий РКТ | С/03.5 | ||||
Окончательная сборка, регулировка и доводка изделий РКТ | С/04.5 |
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Сборка простых и средней сложности узлов, механизмов, приборов на изделия РКТ | Код | А | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочихДополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации |
Требования к опыту практической работы | Работа учеником слесаря-сборщика или слесаря механосборочных работ не менее двух лет |
Особые условия допуска к работе | Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности(профессии) или специальности |
ОКЗ | 8211 | Слесари-сборщики механических машин |
ЕТКС | § 88 | Слесарь механосборочных работ 3-го разряда |
ОКПДТР | 18567 | Слесарь-сборщик летательных аппаратов |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение слесарно-сборочных операций по сборке и установке узлов и агрегатов на изделия РКТ | Код | А/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
Трудовые действия | Съем и установка на изделиях РКТ отдельных узлов и агрегатов простой и средней сложности с применением простого сборочного инструмента | |||||
Выполнение болтовых соединений, крепление деталей винтами на изделиях РКТ | ||||||
Распаковка и расконсервация деталей и узлов изделий РКТ | ||||||
Перемещение узлов и агрегатов изделий РКТ при помощи простых грузоподъемных механизмов | ||||||
Установка на изделие РКТ агрегатов, не требующих регулировки | ||||||
Сборка в стапелях и вне стапелей узловых соединений в легко доступных местах изделий РКТ | ||||||
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки | |||||
Применять слесарно-сборочный и специальный инструмент | ||||||
Оценивать исправность инструментов | ||||||
Применять контрольно-измерительный инструмент и приборы | ||||||
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | ||||||
Применять инструмент для электротехнических работ | ||||||
Управлять грузоподъемными механизмами | ||||||
Оценивать результаты своей деятельности | ||||||
Необходимые знания | Техническое черчение, допуски, посадки, параметры обработки поверхности | |||||
Требования охраны труда при выполнении сборочных и грузоподъемных работ | ||||||
Основные сведения о механических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, изоляционных материалов, красок для контровки | ||||||
Общие сведения о конструкции собираемых узлов и агрегатов | ||||||
Виды и причины брака при выполнении слесарно-сборочных работ | ||||||
Назначения и правила использования оснастки, приспособлений | ||||||
Устройство и правила применения используемого слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов | ||||||
Типы применяемых стапелей по способу фиксации | ||||||
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Монтаж механизмов и приборов средней сложности (в микроэлектронном исполнении) в отсеках изделий РКТ с использованием динамометрических ключей при установке крепежных элементов в глухие отверстия | Код | А/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Установка комплектующих в отсеки изделий РКТ ручным способом и с помощью приспособлений |
Крепление приборов на изделия РКТ механическим и ручным способом | |
Металлизация сборок | |
Заземление изделий РКТ | |
Необходимые умения | Читать и анализировать конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки |
Применять слесарно-сборочный и специальный инструмент | |
Оценивать исправность инструментов | |
Применять контрольно-измерительный инструмент и приборы | |
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
Применять инструмент для электротехнических работ | |
Применять припои, защитные эмали | |
Оценивать результаты своей деятельности | |
Необходимые знания | Правила чтения чертежей, монтажных и электрических схем |
Требования охраны труда при выполнении сборочных работ | |
Основные сведения о механических и электрических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, изоляционных материалов, обмоточных проводов, красок для контровки | |
Основные сведения о полупроводниках и диэлектриках | |
Марки электропроводов, применяемых в приборостроении | |
Основы электротехники | |
Устройство и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Сборка, установка, регулировка частей изделий и монтаж сложных механизмов, приборов на изделии РКТ | Код | В | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочихПрофессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочихДополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
Требования к опыту практической работы | Работа слесарем-сборщиком 3-го разряда не менее одного года при периодическом самостоятельном выполнении работ 4-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обученные по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщикаВозможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности(профессии) или специальности |
ОКЗ | 8211 | Слесари-сборщики механических машин |
ЕТКС | §89 | Слесарь механосборочных работ 4-го разряда |
ОКПДТР | 18567 | Слесарь-сборщик летательных аппаратов |
ОКСО | 160203 | Производство летательных аппаратов |
3.2.1. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Подъемно-транспортные работы с крупногабаритными отсеками и изделиями РКТ | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Строповка крупногабаритного груза | |||||||||
Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов | ||||||||||
Необходимые умения | Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма, ГПМ) | |||||||||
Применять схемы строповки | ||||||||||
Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, стропов, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза | ||||||||||
Читать технологические процессы на производство погрузочно-разгрузочных работ | ||||||||||
Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки | ||||||||||
Использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей с целью горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести | ||||||||||
Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов | ||||||||||
Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами | ||||||||||
Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки) | ||||||||||
Необходимые знания | Требования охраны труда при выполнении работ | |||||||||
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | ||||||||||
Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительным поясом, мостиками | ||||||||||
Приемы и последовательность производства работ кранами, ГПМ | ||||||||||
Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов | ||||||||||
Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, стропов, тары | ||||||||||
Виды ГПМ, съемных грузозахватных приспособлений, тары | ||||||||||
Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ | ||||||||||
Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами | ||||||||||
Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов | ||||||||||
Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (стропов), тары, канатов | ||||||||||
Особенности цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза | ||||||||||
Способы визуального определения массы груза | ||||||||||
Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами ГПМ (машинистами кранов) | ||||||||||
Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары | ||||||||||
Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Монтаж экранно-вакуумной теплоизоляции, арматуры и трубопроводов на изделии РКТ; сборка фланцевых и штуцерных гермосоединений | Код | В/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Крепление винтами, запрессовка штифтов, клейка деталей на изделиях РКТ |
Монтаж пневмоаппаратуры и приборов на изделиях РКТ | |
Теплоизоляция больших поверхностей с раскроем материала и подготовкой клеящих материалов на изделиях РКТ | |
Монтаж трубопроводов небольших диаметров со штуцерами на изделиях РКТ | |
Монтаж гермосоединений и испытание систем изделий РКТ на герметичность | |
Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | |
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки | |
Производить работы с теплоизоляционным материалом | |
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
Правила производственной санитарии | |
Назначение и правила размещения знаков безопасности | |
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах | |
Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
Способы раскроя теплоизоляционного материала и правила работы с теплоизоляционным материалом | |
Технические условия наложения герметических уплотнений | |
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Контроль элементов на сопрягаемость по стыковочным базам и монтажным стыкам, настройка механизмов герметизации стыков на изделиях РКТ | Код | В/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Установка в основных корпусах изделий РКТ деталей и узлов различной величины с разметкой и пересчетом угловых и линейных размеров |
Испытание отдельных систем изделий РКТ на герметичность | |
Окончательная сборка, регулировка и доводка механизмов изделий РКТ | |
Проверка и регулировка зазоров, люфтов, усилий прижима замковых соединений изделий РКТ | |
Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки | |
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
Применять смазочные средства | |
Выбирать способ устранения осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | |
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
Технические условия, назначение, конструкция, принцип действия монтируемых узлов и агрегатов | |
Способы регулировки узлов | |
Правила, приемы и техника сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатых, червячных, реечных передач), фрикционных и цепных передач, кривошипно-шатунных механизмов, паяных и сварных соединений, запрессованных соединений | |
Назначение смазочных средств и способы их применения | |
Основы математики, металловедения, технологии сборки | |
Способы контроля качества монтажа | |
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование | Сборка и регулировка сложных узлов, агрегатов изделий РКТ | Код | В/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка работоспособности смонтированных узлов, агрегатов и систем изделий РКТ |
Установка деталей каркасов изделий РКТ на герметик или клей | |
Сопровождение и техническая поддержка узлов и агрегатов изделий РКТ при испытаниях | |
Монтаж трубопроводов на изделиях РКТ в удобных для сборки условиях | |
Промывка трубопроводов топливной системы изделий РКТ | |
Сборка в стапелях и вне стапелей узловых соединений изделий РКТ в труднодоступных местах | |
Управление стендами и приборами узловой сборки изделий РКТ и их настройка | |
Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки | |
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
Применять смазочные средства | |
Выбирать способ устранения осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | |
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
Технические условия, назначение, конструкция, принцип действия узлов и агрегатов РКТ | |
Способы регулировки узлов | |
Правила, приемы и техника сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатых, червячных, реечных передач), фрикционных и цепных передач, кривошипно-шатунных механизмов, паяных и сварных соединений, запрессованных соединений | |
Назначение смазочных средств и способы их применения | |
Основы математики, металловедения, технологии сборки | |
Способы контроля качества сборки узлов и агрегатов РКТ | |
Принцип взаимодействия и работы монтируемых агрегатов и систем | |
Правила чтения сложных общесборочных чертежей | |
Правила пользования применяемым точным измерительным инструментом и приборами | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Окончательная сборка изделий РКТ, выполнение особо ответственных работ | Код | С | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 5-го разрядаСлесарь-сборщик изделий ракетно-космической техники 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки квалифицированных рабочих, программы подготовки специалистов среднего звенаДополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации, с аттестацией комиссией предприятия, подразделения на право выполнения особо ответственных работ, операций |
Требования к опыту практической работы | Работа слесарем-сборщиком изделий ракетно-космической техники 4-го разряда не менее трех лет |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны трудаПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядкеНаличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщикаОбязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверениемВозможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности(профессии) или специальности |
ОКЗ | 8211 | Слесари-сборщики механических машин |
ЕТКС | §90§91 | Слесарь механосборочных работ 5-го разрядаСлесарь механосборочных работ 6-го разряда |
ОКПДТР | 18567 | Слесарь-сборщик летательных аппаратов |
ОКСО | 160203 | Производство летательных аппаратов |
3.3.1. Трудовая функция | |||||
Наименование | Монтаж элементов пиросистем, пневмогидросистем изделий, обеспечивающих герметичность отсеков изделий РКТ, с контролем чистоты внутренних полостей | Код | С/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Монтаж ответственных магистралей в труднодоступных и трудноконтролируемых местах на изделиях РКТ | ||||
Проведение контроля чистоты поверхностей и воздушной среды отсеков, изделий РКТ | |||||
Монтаж пиросредств и элементов расстыковки отсеков изделий РКТ | |||||
Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки | ||||
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности | |||||
Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |||||
Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |||||
Работать с пиросредствами | |||||
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |||||
Определять уровень чистоты при работе с отсеками, изделием | |||||
Готовить изделие к сдаче отделу технического контроля (ОТК) и представителю заказчика | |||||
Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ | ||||
Правила чтения конструкторской и технологической документации | |||||
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |||||
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |||||
Виды инструментов для сборки и установки пиросредств | |||||
Нормативная документация при работе с пиросредствами | |||||
Нормативная документация и методы расчета уровня загрязнения поверхностей и воздушной среды при работе с отсеками и изделиями | |||||
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность | |||||
Нормы работоспособности оборудования и требования к нему | |||||
Меры предупреждения деформаций детали | |||||
Виды и назначение испытательных приспособлений | |||||
Параметры качества сборочных и регулировочных работ | |||||
Способы устранения дефектов сборки | |||||
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение монтажно-сборочных работ в отсеках изделий РКТ после заводских контрольных испытаний и работ на техническом комплексе | Код | С/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Приведение изделия РКТ в исходное состояние после проведения заводских контрольных испытаний |
Демонтаж с изделия РКТ технологической оснастки | |
Прокрутка изделия РКТ | |
Погрузка изделия РКТ в транспортный агрегат | |
Проверка прямолинейности оси в горизонтальном и вертикальном положении с использованием нивелира и теодолита | |
Демонтаж заправочных приспособлений на изделии РКТ | |
Установка заглушек на изделии РКТ | |
Испытание отдельных систем изделия РКТ на герметичность | |
Окончательная сборка изделия РКТ | |
Установка доставляемого оборудования и грузов в изделие РКТ | |
Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки |
Устанавливать соответствие параметров изделия требованиям конструкторской и технологической документации | |
Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
Необходимые знания | Технология сборки основных систем |
Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
Способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов изделия | |
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах | |
Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
Правила пользования нивелиром, теодолитом, оптическим угломером | |
Устройство и принцип действия установок и стендов для комплексных испытаний | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Установка, настройка и юстировка плат приборов ориентации управления и телеизмерения, механизмов со сложной кинематической схемой движения, балансировка и обмер изделий РКТ | Код | С/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Монтаж оборудования системы управления на изделии РКТ |
Регулирование механизмов раскрытия солнечных батарей, люков, крышек на изделии РКТ | |
Стыковка и юстировка сложных агрегатов с выполнением точных работ по подгонке, установке и доводке разъемов, стыковых отверстий и узлов на изделии РКТ | |
Проверка взаимодействия смонтированных систем на изделии РКТ, проверка их работоспособности | |
Подготовка изделия РКТ к сдаче ОТК и представителю заказчика | |
Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки |
Устанавливать соответствие параметров изделия требованиям конструкторской и технологической документации | |
Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
Необходимые знания | Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
Технические условия на изделие | |
Технология сборки основных систем | |
Способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов изделия | |
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах | |
Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
Сертификационные требования, предъявляемые к изделиям | |
Взаимодействие агрегатов и систем | |
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование | Окончательная сборка, регулировка и доводка изделий РКТ | Код | С/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Окончательная сборка и доработка отдельных узлов изделий РКТ |
Проверка и регулировка зазоров и люфтов | |
Изготовление, ремонт и монтаж сложных участков трубопроводов с проверкой герметичности на изделии РКТ | |
Монтаж агрегатов и узлов изделий РКТ с регулированием установочных размеров | |
Окончательная доработка сложных деталей и узлов изделий РКТ | |
Монтаж, испытание и доводка трубопроводов всех систем изделий РКТ | |
Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию, спецификации и карты технологического процесса сборки |
Устанавливать соответствие параметров изделия требованиям конструкторской и технологической документации | |
Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы | |
Оценивать исправность инструментов, приспособлений | |
Необходимые знания | Технология сборки основных систем |
Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
Способы установки, стыковки, доводки и крепления сложных узлов и агрегатов изделия | |
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах | |
Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
Правила пользования нивелиром, теодолитом, оптическим угломером | |
Устройства и принцип действия установок и стендов для комплексных испытаний | |
Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
НОУ регионально-отраслевой научно-учебно-производственный комплекс «Персонал-Космос», город Королёв, Московская область | |
ДиректорКапустин В. М. | |
4.2. Наименования организаций-разработчиков | |
1 | ОАО «Ракетно-космическая Корпорация «Энергия» имени С. П. Королева», город Королёв, Московская область |