УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от «12» марта 2015 г. №161н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Шлифовщик
353 |
Регистрационный номер |
Содержание
I. Общие сведения1
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)3
III. Характеристика обобщенных трудовых функций7
3.1. Обобщенная трудовая функция «Обработка заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы»7
3.2. Обобщенная трудовая функция «Обработка деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на станках шлифовальной группы»19
3.3. Обобщенная трудовая функция «Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы»27
3.4. Обобщенная трудовая функция «Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы»41
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта53
I. Общие сведения
Выполнение шлифовальных работ | 40.076 | |||||
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |||||
Основная цель вида профессиональной деятельности: | ||||||
Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы | ||||||
Группа занятий: | ||||||
7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования | 7224 | Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |||
(код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) | |||
Отнесение к видам экономической деятельности: | ||||||
22.2 | Производство изделий из пластмасс | |||||
25.6 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; механическая обработка металлов | |||||
25.9 | Производство прочих готовых металлических изделий | |||||
26.5 | Производство контрольно-измерительных и навигационных приборов и аппаратов; производство часов | |||||
28 | Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки | |||||
29 | Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов | |||||
30 | Производство прочих транспортных средств и оборудования | |||||
38.3 | Деятельность по обработке вторичного сырья | |||||
(код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) | |||||
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
А | Обработка заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы | 3 | Шлифование наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5…Ra 1,25 (Ra 1,6…Ra 0,80) | A/01.3 | 3 |
Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5…Ra 1,25 (Ra1,6…Ra 0,80) | A/02.3 | 3 | |||
Шлифование плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5…Ra 1,25 (Ra 1,6…Ra 0,80) | A/03.3 | 3 | |||
Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10–9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25…..Ra 0,63 (Ra 0,80…Ra 0,40) | A/04.3 | 3 | |||
Шлифование внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10–9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25…Ra 0,63 (Ra 0,80…Ra 0,40) | A/05.3 | 3 | |||
Шлифование плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10-9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25…..Ra 0,63 (Ra 0,80…Ra 0,40) | A/06.3 | 3 | |||
B | Обработка деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на станках шлифовальной группы | 4 | Шлифование и доводка наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8–7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) | B/01.4 | 4 |
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8–7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) | B/02.4 | 4 | |||
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8–7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) | B/03.4 | 4 | |||
Шлифование и доводка специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 7-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | B/04.4 | 4 | |||
C | Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы | 5 | Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7–6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63…Ra 0,32 (Ra 0,40…Ra 0,20) | C/01.5 | 5 |
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7–6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63…Ra 0,32 (Ra 0,40…Ra 0,20) | C/02.5 | 5 | |||
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7–6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63…Ra 0,32 (Ra 0,40…Ra 0,20) | C/03.5 | 5 | |||
Шлифование резьбовой поверхности различного профиля | C/04.5 | 5 | |||
Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений | C/05.5 | 5 | |||
Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | C/06.5 | 5 | |||
Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений | C/07.5 | 5 | |||
D | Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы | 5 | Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6–5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32…Ra 0,16 (Ra 0,20…Ra 0,100) | D/01.5 | 5 |
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей с точностью размеров по 6–5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32…Ra 0,16 (Ra 0,20…Ra 0,100) | D/02.5 | 5 | |||
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6–5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32…Ra 0,16 (Ra 0,20…Ra 0,100) | D/03.5 | 5 | |||
Шлифование и доводка поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, с точностью размеров по 6–5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32…Ra 0,16 (Ra 0,20…Ra 0,100) | D/04.5 | 5 | |||
Шлифование и доводка особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента по 5–4-й степени точности, особо сложного измерительного инструмента | D/05.5 | 5 | |||
Шлифование и доводка экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | D/06.5 | 5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций |
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обработка заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы | Код | A | Уровень квалификации | 3 | ||||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
Возможные наименования должностей, профессий | Шлифовщик 2-го разрядаШлифовщик 3-го разрядаСтаночник широкого профиля 2-го разрядаСтаночник широкого профиля 3-го разряда | ||||||||||
Требования к образованию и обучению | Основные программы профессионального обучения – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих (как правило, от двух месяцев до одного года) | ||||||||||
Требования к опыту практической работы | В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли | ||||||||||
Особые условия допуска к работе | В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отраслиПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | ||||||||||
Другие характеристики | - | ||||||||||
Дополнительные характеристики | |||||||||||
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||
ОКЗ | 72237224 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудованияШлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |||||||||
ЕТКС | § 143§ 144§ 98§ 99 | Шлифовщик 2-го разрядаШлифовщик 3-го разрядаСтаночник широкого профиля 2-го разрядаСтаночник широкого профиля 3-го разряда | |||||||||
ОКПДТР | 18805 | Станочник специальных металлообрабатывающих станков | |||||||||
19630 | Шлифовщик |
3.1.1. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5…Ra 1,25 (Ra 1,6…Ra 0,80) | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования наружных цилиндрических поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Пользоваться налаженным шлифовальным станком | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Правила пользования налаженным станком | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы обработки при шлифовании наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5…Ra 1,25 (Ra1,6…Ra 0,80) | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка | ||||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Пользоваться налаженным станком | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Правила пользования налаженным станком | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция | |||||||||
Наименование | Шлифование плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5…Ra 1,25 (Ra 1,6…Ra 0,80) | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | ||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | ||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |||||||||
Ведение технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |||||||||
Контроль качества шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | ||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | |||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | |||||||||
Пользоваться налаженным станком | |||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |||||||||
Производить измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | ||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |||||||||
Правила чтения технической документации | |||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |||||||||
Правила пользования налаженным станком | |||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | |||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования плоских поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов | |||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |||||||||
Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция | |||||||||||
Наименование | Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10–9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25…..Ra 0,63 (Ra 0,80…Ra 0,40) | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | ||||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | ||||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |||||||||||
Контроль качества шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | ||||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |||||||||||
Производить текущую подналадку станка | |||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | |||||||||||
Выполнять правку шлифовальных кругов | |||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | |||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |||||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | ||||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |||||||||||
Правила чтения технической документации | |||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |||||||||||
Способы правки шлифовальных кругов | |||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | |||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |||||||||||
Порядок и правила текущей подналадки шлифовального станка | |||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |||||||||||
Другие характеристики | - |
3.1.5. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10–9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25…Ra 0,63 (Ra 0,80…Ra 0,40) | Код | A/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить текущую подналадку станка | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Способы правки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Правила и порядок текущей подналадки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.1.6. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10-9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25…Ra 0,63 (Ra 0,80…Ra 0,40) | Код | A/06.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом обработки детали | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Производить текущую подналадку шлифовального станка | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Способы правки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция | |||||||||||
Наименование | Обработка деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на станках шлифовальной группы | Код | В | Уровень квалификации | 4 | ||||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
Возможные наименования должностей, профессий | Шлифовщик 4-го разрядаСтаночник широкого профиля 4-го разряда | ||||||||||
Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих илиОсновные программы профессионального обучения – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих | ||||||||||
Требования к опыту практической работы | В соответствии с нормативной базой организации | ||||||||||
Особые условия допуска к работе | В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отраслиПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | ||||||||||
Другие характеристики | - | ||||||||||
Дополнительные характеристики | |||||||||||
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||
ОКЗ | 72237224 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудованияШлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |||||||||
ЕТКС | § 145§ 100 | Шлифовщик 4-го разрядаСтаночник широкого профиля 4-го разряда | |||||||||
ОКПДТР | 18805 | Станочник специальных металлообрабатывающих станков | |||||||||
19630 | Шлифовщик |
3.2.1. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8–7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку шлифовальных кругов | ||||||||||
Выполнять балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8–7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) | Код | В/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку шлифовальных кругов | ||||||||||
Выполнять балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | ||||||||||
Правила и порядок текущей наладки станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8–7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) | Код | В/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку шлифовальных кругов | ||||||||||
Выполнять балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 7-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | Код | В/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку шлифовальных кругов | ||||||||||
Выполнять балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, с установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция | |||||||||||
Наименование | Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы | Код | С | Уровень квалификации | 5 | ||||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
Возможные наименования должностей, профессий | Шлифовщик 5-го разрядаСтаночник широкого профиля 5-го разряда | ||||||||||
Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих илиОсновные программы профессионального обучения – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихилиДополнительные профессиональные программы | ||||||||||
Требования к опыту практической работы | В соответствии с нормативной базой организации | ||||||||||
Особые условия допуска к работе | В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли | ||||||||||
Другие характеристики | - | ||||||||||
Дополнительные характеристики | |||||||||||
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||
ОКЗ | 72237224 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудованияШлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |||||||||
ЕТКС | § 146§ 101 | Шлифовщик 5-го разрядаСтаночник широкого профиля 5-го разряда | |||||||||
ОКПДТР | 18805 | Станочник специальных металлообрабатывающих станков | |||||||||
19630 | Шлифовщик |
3.3.1. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7–6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63…Ra 0,32 (Ra 0,40…Ra 0,20) | Код | С/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку шлифовальных кругов | ||||||||||
Выполнять балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7–6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63…Ra 0,32 (Ra 0,40…Ra 0,20) | Код | С/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов | ||||||||||
Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.3.3 Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7–6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63…Ra 0,32 (Ra 0,40…Ra 0,20) | Код | С/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Различать характеристики шлифовальных кругов по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Производить выверку установки в нескольких плоскостях | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов c выверкой в нескольких плоскостях | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование резьбовой поверхности различного профиля | Код | С/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования резьбовой поверхности различного профиля | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования резьбовой поверхности различных профилей | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений | Код | С/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений | |
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений | |
Ведение технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений в соответствии с технической документацией | |
Контроль качества шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
Применять шлифовальные круги по назначению | |
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
Устанавливать шлифовальные круги | |
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости | |
Применять специальные станочные приспособления | |
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
Правила чтения технической документации | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
Порядок установки шлифовальных кругов | |
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений | |
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
Правила применения специальных станочных приспособлений | |
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
Другие характеристики | - |
3.3.6. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | Код | С/06.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования и доводки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.3.7. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений | Код | С/07.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Выполнять доводку сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция | |||||||||||
Наименование | Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы | Код | D | Уровень квалификации | 5 | ||||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
Возможные наименования должностей, профессий | Шлифовщик 6-го разрядаСтаночник широкого профиля 6-го разряда | ||||||||||
Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочихилиОсновные программы профессионального обучения – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих илиДополнительные профессиональные программы | ||||||||||
Требования к опыту практической работы | В соответствии с нормативной базой организации | ||||||||||
Особые условия допуска к работе | В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отраслиПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации | ||||||||||
Другие характеристики | - | ||||||||||
Дополнительные характеристики | |||||||||||
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||
ОКЗ | 72237224 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудованияШлифовщики, полировщики и другие родственные профессии | |||||||||
ЕТКС | § 147§ 102 | Шлифовщик 6-го разрядаСтаночник широкого профиля 6-го разряда | |||||||||
ОКПДТР | 18805 | Станочник специальных металлообрабатыващих станков | |||||||||
19630 | Шлифовщик |
3.4.1. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6–5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32…Ra 0,16 (Ra 0,20…Ra 0,100) | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Выполнять текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей с точностью размеров по 6–5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32…Ra 0,16 (Ra 0,20…Ra 0,100) | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Выполнять обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей | ||||||||||
Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6–5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32…Ra 0,16 (Ra 0,20…Ra 0,100) | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Выполнять обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки станка | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, с точностью размеров по 6–5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32…Ra 0,16 (Ra 0,20…Ra 0,100) | Код | D/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Выполнять обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, с установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить текущую наладку станка | ||||||||||
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.4.5. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента по 5–4-й степени точности, особо сложного измерительного инструмента | Код | D/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять праву и балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Производить текущую наладку шлифовального станка | ||||||||||
Выполнять измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, степени точности параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.4.6. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Шлифование и доводка экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | Код | D/06.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика | |||||||||
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | ||||||||||
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | ||||||||||
Ведение технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке, в соответствии с технической документацией | ||||||||||
Контроль качества шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | ||||||||||
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика | |||||||||
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | ||||||||||
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | ||||||||||
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | ||||||||||
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | ||||||||||
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | ||||||||||
Применять шлифовальные круги по назначению | ||||||||||
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | ||||||||||
Устанавливать шлифовальные круги | ||||||||||
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | ||||||||||
Устанавливать деталь (изделие) на станок с выверкой по заданной точности с применением оптических приборов | ||||||||||
Производить текущую наладку используемого станка | ||||||||||
Производить измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | ||||||||||
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | ||||||||||
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | ||||||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика | |||||||||
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | ||||||||||
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | ||||||||||
Правила чтения технической документации | ||||||||||
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | ||||||||||
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | ||||||||||
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | ||||||||||
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | ||||||||||
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | ||||||||||
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | ||||||||||
Порядок установки детали (изделия) на станок с выверкой по заданной точности с применением оптических приборов | ||||||||||
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | ||||||||||
Порядок установки шлифовальных кругов | ||||||||||
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми | ||||||||||
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | ||||||||||
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | ||||||||||
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | ||||||||||
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | ||||||||||
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта | |
4.1. Ответственная организация-разработчик | |
ГБОУ ДПОПКС «Центр профессионального образования Самарской области» («ЦПО Самарской области»), город Самара | |
Директор | Ефимова Светлана Александровна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков | |
|
ГБОУ СПО «Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса», город Самара |
|
ГБОУ СПО «Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения имени Д. И. Козлова», город Самара |
|
ГБОУ СПО «Самарский техникум промышленных технологий», город Самара |
|
ГБОУ СПО «Тольяттинский машиностроительный колледж», город Тольятти, Самарская область |
|
ЗАО «Брянский автомобильный завод», город Брянск |
|
ЗАО «ЗЭМ» РКК ЭНЕРГИЯ», город Королев, Московская область |
|
ЗАО «Машиностроительное предприятие «Янтарь», город Калининград |
|
ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания», город Новокуйбышевск, Самарская область |
|
ЗАО «УК «САНОРС», город Новокуйбышевск, Самарская область |
|
ЗАО «Управляющая компания «Брянский машиностроительный завод», город Брянск |
|
НОУ ДПО «Северо-Западный учебный центр», город Санкт-Петербург |
|
ОАО «Авиакор – авиационный завод», город Самара |
|
ОАО «АВТОВАЗ», город Тольятти, Самарская область |
|
ОАО «Автодизель» (Ярославский моторный завод, ЯМЗ), город Ярославль |
|
ОАО «Арзамасский приборостроительный завод имени П. И. Пландина», город Арзамас, Нижегородская область |
|
ОАО «Балткран», город Калининград |
|
ОАО «ЕПК-Самара», город Самара |
|
ОАО «Завод имени В. А. Дегтярева», город Ковров, Владимирская область |
|
ОАО «Заволжский моторный завод», город Заволжье, Нижегородская область |
|
ОАО «Казанское авиационное производственное объединение имени С. П. Горбунова», город Казань, Республика Татарстан |
|
ОАО «Кировский завод», город Санкт-Петербург |
|
ОАО «Кузнецов», город Самара |
|
ОАО «Курганмашзавод», город Курган |
|
ОАО «ЛОМО», город Санкт-Петербург |
|
ОАО «Нижегородский авиастроительный завод «СОКОЛ», город Нижний Новгород |
|
ОАО «Пермские моторы», город Пермь |
|
ОАО «Пластик», город Сызрань, Самарская область |
|
ОАО «Производственное объединение «Новочеркасский электровозостроительный завод», город Новочеркасск, Ростовская область |
|
ОАО «Производственное объединение «Северное машиностроительное предприятие», город Северодвинск, Архангельская область |
|
ОАО «Производственное объединение «Стрела», город Оренбург |
|
ОАО «Промсинтез», город Чапаевск, Самарская область |
|
ОАО «Промтрактор», город Чебоксары, Республика Чувашия |
|
ОАО «Салют», город Самара |
|
ОАО «Самарский подшипниковый завод», город Самара |
|
ОАО «Самарский электромеханический завод», город Самара |
|
ОАО «САСТА», город Сасово, Рязанская область |
|
ОАО «Строммашина-Щит», город Самара |
|
ОАО «ТЯЖМАШ», город Сызрань, Самарская область |
|
ОАО «Уральский завод тяжелого машиностроения», город Екатеринбург |
|
ОАО «Центр Судоремонта «Звездочка», город Северодвинск, Архангельская область |
|
ОАО «Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ», город Киров |
|
ОАО «Владимирское производственное объединение «Точмаш», город Владимир |
|
ООО «Балтийский завод – судостроение», город Санкт-Петербург |
|
ООО «Вибротехника», город Санкт-Петербург |
|
ООО «Волжский машиностроительный завод», город Тольятти, Самарская область |
|
ООО «Калининградгазавтоматика», город Калининград |
|
ООО «Пранкор», город Гусев, Калининградская область |
|
ООО «Сельмаш», город Сызрань, Самарская область |
|
ООО «Электрощит «Энерготехстрой», город Самара |
|
ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», город Екатеринбург |
|
ФГУП «Воронежский механический завод», город Воронеж |
|
ФГУП «Машиностроительный завод имени Ф.Э. Дзержинского», город Пермь |
|
ФГУП «НПО «Техномаш», город Москва |
|
ФГУП ГНПРКЦ «ЦСКБ-Прогресс», город Самара |