Код профессионального стандарта:
30.003
Дата введения:
2015-03-20
Область профессиональной деятельности:
Судостроение
Вид профессиональной деятельности:
Контроль соответствия технологии и качества выполнения судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ требованиям нормативно-технической документации
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от «9» октября 2014 г №680н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
216 |
Регистрационный номер |
Контроль технологии и качества выполняемых работ в ходе строительства и ремонта судов, плавучих конструкций и их составных частей | 30.003 | ||||||
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код | ||||||
Основная цель вида профессиональной деятельности: | |||||||
Контроль соответствия технологии и качества выполнения судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ требованиям нормативно-технической документации | |||||||
Группа занятий: | |||||||
7232 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов | 7514 | Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования морских и речных судов | ||||
(код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) | ||||
Отнесение к видам экономической деятельности: | |||||||
35 | Производство судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств | ||||||
35.11 | Строительство и ремонт судов | ||||||
28 | Производство готовых металлических изделий | ||||||
28.52 | Обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения | ||||||
74.30 | Технические испытания, исследования и сертификация | ||||||
(код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) | |||||
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Контроль, проверка и приемка простых судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ | 2 | Контроль качества простых работ по очистке, грунтовке проката, изготовлению, установке, сборке и правке деталей, узлов, корпусных и внутренних конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели и технологической оснастки | А/01.2 | 2 |
Контроль качества простых работ по изготовлению, сборке, монтажу арматуры, труб, трубопроводов, систем, оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих конструкций и их составных частей | А/02.2 | 2 | |||
В | Контроль, проверка и приемка судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ средней сложности | 3 | Контроль качества работ средней сложности по очистке, грунтовке проката, изготовлению, установке, сборке и правке деталей, узлов, корпусных и внутренних конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели и технологической оснастки | В/01.3 | 3 |
Контроль качества работ средней сложности по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 10 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 1,5 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих конструкций и их составных частей | В/02.3 | 3 | |||
Контроль качества простых работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций и их составных частей | В/03.3 | 3 | |||
Контроль качества испытаний корпусных конструкций (помещений, отсеков) на непроницаемость | В/04.3 | 3 | |||
Контроль соответствия сварочных материалов техническим условиям | В/05.3 | 3 | |||
С | Контроль, проверка и приемка сложных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ | 3 | Контроль качества сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования, деталей, узлов, мебели и дельных вещей при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций | С/01.3 | 3 |
Контроль качества сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 10,0 МПа при гидравлических испытаниях до 5,0 МПа и при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций | С/02.3 | 3 | |||
Контроль качества работ средней сложности по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций и их составных частей | С/03.3 | 3 | |||
Контроль качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) | С/04.3 | 3 | |||
D | Контроль, проверка и приемка особо сложных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ | 4 | Пооперационный контроль качества особо сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования, деталей, узлов, мебели и дельных вещей при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций | D/01.4 | 4 |
Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций | D/02.4 | 4 | |||
Контроль качества сложных работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний | D/03.4 | 4 | |||
Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) | D/04.4 | 4 | |||
Контроль качества проверочных работ при подготовке стапельного места и формировании корпуса малых и средних судов в период постройки и ремонта | D/05.4 | 4 | |||
E | Контроль качества испытаний корпусных конструкций и проверочных работ при подготовке стапельного места и в период постройки и ремонта судов | 4 | Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций | E/01.4 | 4 |
Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций | E/02.4 | 4 | |||
Контроль качества особо сложных работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний | E/03.4 | 4 | |||
Контроль качества проверочных работ при формировании корпуса крупного судна в период постройки и ремонта | E/04.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций | |||||||||||
3.1. Обобщенная трудовая функция | |||||||||||
Наименование | Контроль, проверка и приемка простых судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ | Код | A | Уровень квалификации | 2 | ||||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
Возможные наименования должностей | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-го разряда | ||||||||||
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование Программы профессионального обучения (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих) продолжительностью шесть месяцев | ||||||||||
Требования к опыту практической работы | Наличие практического опыта работы слесарем-механиком, слесарем-сборщиком или слесарем-ремонтником на базе среднего профессионального образования не менее двух лет | ||||||||||
Особые условия допуска к работе | - | ||||||||||
Дополнительные характеристики | |||||||||||
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||
ОКЗ | 7232 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов | |||||||||
7514 | Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования морских и речных судов | ||||||||||
ЕТКС | §16 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-й разряд |
3.1.1. Трудовая функция | |||||||||
Наименование | Контроль качества простых работ по очистке, грунтовке проката, изготовлению, установке, сборке и правке деталей, узлов, корпусных и внутренних конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели и технологической оснастки | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 | ||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | ||||||||
Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную | |||||||||
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы | |||||||||
Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, качества чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов | |||||||||
Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки | |||||||||
Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа | |||||||||
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм | |||||||||
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций | |||||||||
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях | |||||||||
Необходимые умения | Контролировать установку горловин | ||||||||
Производить контроль по разметке и шаблонам книц, мелких бракетов и деталей крепления | |||||||||
Контролировать сборку книц с поясками | |||||||||
Контролировать сборку тавровых прямолинейных узлов | |||||||||
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления | |||||||||
Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок) | |||||||||
Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели | |||||||||
Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов | |||||||||
Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей | |||||||||
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки | |||||||||
Проверять качество листового и профильного проката, изделий | |||||||||
Необходимые знания | Наименования районов судна, основных конструкций корпуса | ||||||||
Простые геометрические построения и развертки | |||||||||
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку | |||||||||
Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей | |||||||||
Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки | |||||||||
Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов | |||||||||
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении | |||||||||
Правила обработки деталей и сборки узлов | |||||||||
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей | |||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте | |||||||||
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | |||||||||
Другие характеристики |
3.1.2. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль качества простых работ по изготовлению, сборке, монтажу арматуры, труб, трубопроводов, систем, оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих конструкций и их составных частей | Код | А/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб | ||||||||||
Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем | ||||||||||
Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха | ||||||||||
Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах | ||||||||||
Необходимые умения | Контролировать качество набивки сальников арматуры | |||||||||
Контролировать арматуру и трубы перед запуском в производство | ||||||||||
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок | ||||||||||
Осуществлять проверку изготовления общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб) | ||||||||||
Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах | ||||||||||
Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала | ||||||||||
Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов | ||||||||||
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов | ||||||||||
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов | ||||||||||
Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала | ||||||||||
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т | ||||||||||
Необходимые знания | Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры | |||||||||
Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов | ||||||||||
Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования | ||||||||||
Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов | ||||||||||
Требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры | ||||||||||
Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости | ||||||||||
Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы | ||||||||||
Технические условия на поставку труб из различных материалов | ||||||||||
Типы соединений трубопроводов | ||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте | ||||||||||
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов | ||||||||||
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция | |||||||||||||
Наименование | Контроль, проверка и приемка судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ средней сложности | Код | В | Уровень квалификации | 3 | ||||||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||||||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||||
Возможные наименования должностей | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда | ||||||||||||
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) | ||||||||||||
Требования к опыту практической работы | Наличие практического опыта работы слесарем-механиком, слесарем-сборщиком или слесарем-ремонтником на базе среднего профессионального образования не менее двух лет | ||||||||||||
Особые условия допуска к работе | - | ||||||||||||
Дополнительные характеристики | |||||||||||||
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||||
ОКЗ | 7232 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов | |||||||||||
7514 | Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования морских и речных судов | ||||||||||||
ЕТКС | §17 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-й разряд | |||||||||||
ОКСО | 180105 | Техническая эксплуатация судов и судового оборудования |
3.2.1. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль качества работ средней сложности по очистке, грунтовке проката, изготовлению, установке, сборке и правке деталей, узлов, корпусных и внутренних конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели и технологической оснастки | Код | В/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную | ||||||||||
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы | ||||||||||
Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, качества чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов | ||||||||||
Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки | ||||||||||
Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа | ||||||||||
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм | ||||||||||
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения | ||||||||||
Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов | ||||||||||
Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам | ||||||||||
Классификация брака, установление причины его возникновения и разработка мер по устранению | ||||||||||
Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля | ||||||||||
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности | ||||||||||
Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Необходимые умения | Контролировать установку горловин | |||||||||
Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления | ||||||||||
Контролировать сборку книц с поясками | ||||||||||
Контролировать сборку тавровых прямолинейных узлов | ||||||||||
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления | ||||||||||
Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок) | ||||||||||
Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели | ||||||||||
Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов | ||||||||||
Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей | ||||||||||
Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн | ||||||||||
Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок) | ||||||||||
Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна | ||||||||||
Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек | ||||||||||
Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности | ||||||||||
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки | ||||||||||
Проверять качество листового и профильного проката, изделий | ||||||||||
Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс | ||||||||||
Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров | ||||||||||
Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей | ||||||||||
Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей) | ||||||||||
Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палубы, платформ, переборок) | ||||||||||
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесные, вспомогательные нецентрируемые механизмы с ручными приводами, вспомогательные электромеханизмы | ||||||||||
Контролировать качество регулировки и сдачу в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | ||||||||||
Необходимые знания | Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий | |||||||||
Правила регистрации результатов проверки соответствия | ||||||||||
Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, используемые при проведении испытаний | ||||||||||
Основные положения системы бездефектного труда | ||||||||||
Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов | ||||||||||
Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования | ||||||||||
Простые геометрические построения и развертки | ||||||||||
Геометрические построения и развертки средней сложности | ||||||||||
Средства измерения, применяемые для контроля | ||||||||||
Наименования районов судна, основных конструкций корпуса | ||||||||||
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку | ||||||||||
Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей | ||||||||||
Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки | ||||||||||
Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов | ||||||||||
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении | ||||||||||
Правила обработки деталей и сборки узлов | ||||||||||
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей | ||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте | ||||||||||
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | ||||||||||
Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов | ||||||||||
Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль качества работ средней сложности по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 10 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 1,5 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих конструкций и их составных частей | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб | ||||||||||
Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем | ||||||||||
Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха | ||||||||||
Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и контроль качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах | ||||||||||
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм | ||||||||||
Контроль изготовление и ремонт труб переходного сечения – прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха | ||||||||||
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа | ||||||||||
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допусками: 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м – на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств | ||||||||||
Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах | ||||||||||
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе при гидравлическом испытании давлением от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа | ||||||||||
Необходимые умения | Контролировать качество набивки сальников арматуры | |||||||||
Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы | ||||||||||
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок | ||||||||||
Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб) | ||||||||||
Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и качество установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах | ||||||||||
Контролировать качество изготовления и ремонта грелок парового отопления многорядных, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, раструбов вентиляционных, шпигатов фасонных из листового материала | ||||||||||
Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов | ||||||||||
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов | ||||||||||
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов | ||||||||||
Отслеживать качество изготовления подвесок одинарных и прокладок из листового материала | ||||||||||
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т | ||||||||||
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов) | ||||||||||
Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов | ||||||||||
Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов | ||||||||||
Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи батарей трубчатых к холодильникам | ||||||||||
Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения – прямых и с погибом в одном направлении) | ||||||||||
Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов | ||||||||||
Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей | ||||||||||
Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах | ||||||||||
Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей | ||||||||||
Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием | ||||||||||
Проверять на стендах качество промывки рабочей средой на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов | ||||||||||
Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | ||||||||||
Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т | ||||||||||
Необходимые знания | Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры | |||||||||
Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов | ||||||||||
Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования | ||||||||||
Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов | ||||||||||
требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры | ||||||||||
Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости | ||||||||||
Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы | ||||||||||
Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | ||||||||||
Технические условия на поставку труб из различных материалов | ||||||||||
Типы соединений трубопроводов | ||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте | ||||||||||
Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок | ||||||||||
Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации | ||||||||||
Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений | ||||||||||
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов | ||||||||||
Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования | ||||||||||
Технические требования по определению годности амортизаторов | ||||||||||
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости | ||||||||||
Основные положения системы бездефектного труда | ||||||||||
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов | ||||||||||
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль качества простых работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций и их составных частей | Код | В/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Необходимые умения | Контролировать регулирование и проверку в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, а также вспомогательных электромеханизмов | |||||||||
Необходимые знания | Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений | |||||||||
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов | ||||||||||
Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль качества испытаний корпусных конструкций (помещений, отсеков) на непроницаемость | Код | В/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль испытаний конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха | ||||||||||
Ведение журнала испытаний | ||||||||||
Необходимые умения | Использовать средства измерения, применяемые для контроля | |||||||||
Пользоваться нормалями, отраслевыми и государственными стандартами и методиками испытаний | ||||||||||
Контролировать испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха | ||||||||||
Анализировать причины дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению | ||||||||||
Необходимые знания | Способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций | |||||||||
Особенности технологических процессов проведения испытаний | ||||||||||
Методики проведения испытаний корпусных конструкций на непроницаемость | ||||||||||
Основные положения системы бездефектного труда | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль соответствия сварочных материалов техническим условиям | Код | В/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Проверка наличия документов о качестве сварочных материалов (сертификатов) | |||||||||
Проверка качества сушки и прокаливания и чистоты поверхности сварочной проволоки | ||||||||||
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | ||||||||||
Необходимые умения | Проверять выполнение требований технических условий при контроле сварочных материалов | |||||||||
Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке | ||||||||||
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией | ||||||||||
Необходимые знания | Технические условия на сварочные материалы | |||||||||
Обозначения сварных швов | ||||||||||
Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций | ||||||||||
Основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры его предупреждения | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция | |||||||||||
Наименование | Контроль, проверка и приемка сложных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ | Код | С | Уровень квалификации | 3 | ||||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
Возможные наименования должностей | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работКонтролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4го разряда | ||||||||||
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) | ||||||||||
Требования к опыту практической работы | Наличие практического опыта работы слесарем-механиком, слесарем-сборщиком или слесарем-ремонтником на базе среднего профессионального образования не менее двух лет, наличие опыта работы под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации не менее одного года | ||||||||||
Особые условия допуска к работе | - | ||||||||||
Дополнительные характеристики | |||||||||||
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||
ОКЗ | 7232 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов | |||||||||
7514 | Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования морских и речных судов | ||||||||||
ЕТКС | §18 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-й разряд | |||||||||
ОКСО | 180105 | Техническая эксплуатация судов и судового оборудования |
3.3.1. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль качества сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования, деталей, узлов, мебели и дельных вещей при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций | Код | С/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную | ||||||||||
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы | ||||||||||
Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов | ||||||||||
Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки | ||||||||||
Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа | ||||||||||
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций | ||||||||||
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях | ||||||||||
Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов | ||||||||||
Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля | ||||||||||
Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению | ||||||||||
Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарную обработку, холодную и горячую гибку по шаблонам и каркасам | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения | ||||||||||
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности | ||||||||||
Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели | ||||||||||
Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов | ||||||||||
Проверка качества изготовления сложных медницких изделий | ||||||||||
Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы | ||||||||||
Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки | ||||||||||
Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности | ||||||||||
Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна | ||||||||||
Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки | ||||||||||
Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения | ||||||||||
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке | ||||||||||
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций | ||||||||||
Необходимые умения | Контролировать установку горловин | |||||||||
Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления | ||||||||||
Контролировать сборку книц с поясками | ||||||||||
Контролировать сборку прямолинейных тавровых узлов | ||||||||||
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления | ||||||||||
Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок) | ||||||||||
Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели | ||||||||||
Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов | ||||||||||
Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей | ||||||||||
Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения пищевых баков и котлов, цистерн | ||||||||||
Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок) | ||||||||||
Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна | ||||||||||
Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек | ||||||||||
Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности | ||||||||||
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки | ||||||||||
Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий | ||||||||||
Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс | ||||||||||
Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров | ||||||||||
Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей | ||||||||||
Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей) | ||||||||||
Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палуб, платформ, переборок) | ||||||||||
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентрируемые, вспомогательные электромеханизмы | ||||||||||
Контролировать качество регулировки и сдачу в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | ||||||||||
Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств | ||||||||||
Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях | ||||||||||
Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей) | ||||||||||
Контролировать изготовление, установку и ремонт шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях | ||||||||||
Контролировать установку зашивки из слоистого пластика | ||||||||||
Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации | ||||||||||
Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов | ||||||||||
Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели | ||||||||||
Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций | ||||||||||
Отслеживать качество изготовления сложных медницких изделий | ||||||||||
Необходимые знания | Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий | |||||||||
Правила регистрации результатов проверки соответствия | ||||||||||
Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, использующиеся при проведении испытаний | ||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте | ||||||||||
Основные положения системы бездефектного труда | ||||||||||
Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов | ||||||||||
Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования | ||||||||||
Простые геометрические построения и развертки | ||||||||||
Геометрические построения и развертки средней сложности | ||||||||||
Средства измерения, применяемые для контроля | ||||||||||
Наименования районов судна, основных конструкций корпуса | ||||||||||
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку | ||||||||||
Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей | ||||||||||
Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки | ||||||||||
Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов | ||||||||||
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении | ||||||||||
Правила обработки деталей и сборки узлов | ||||||||||
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей | ||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте | ||||||||||
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | ||||||||||
Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов | ||||||||||
Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций | ||||||||||
Способы развертки сложных геометрических фигур | ||||||||||
Технические условия и технологические процессы сборки, ремонта плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами | ||||||||||
Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе | ||||||||||
Требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов | ||||||||||
Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций | ||||||||||
Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна | ||||||||||
Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов | ||||||||||
Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров | ||||||||||
Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам | ||||||||||
Способы разметки и установки по месту сложных узлов | ||||||||||
Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов | ||||||||||
Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов | ||||||||||
Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов | ||||||||||
Способы правки сварных и клепанных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов | ||||||||||
Методы профилактики брака | ||||||||||
Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль качества сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 10,0 МПа при гидравлических испытаниях до 5,0 МПа и при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций | Код | С/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб | ||||||||||
Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем | ||||||||||
Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха | ||||||||||
Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах | ||||||||||
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм | ||||||||||
Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения – прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха | ||||||||||
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа | ||||||||||
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств | ||||||||||
Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах | ||||||||||
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов в цехе давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа | ||||||||||
Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации | ||||||||||
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм | ||||||||||
Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха | ||||||||||
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа | ||||||||||
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками 0,10 мм на смещение 0,15 мм/м – на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм | ||||||||||
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа | ||||||||||
Необходимые умения | Контролировать качество набивки сальников арматуры | |||||||||
Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы | ||||||||||
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок | ||||||||||
Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб) | ||||||||||
Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах | ||||||||||
Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала | ||||||||||
Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов | ||||||||||
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов | ||||||||||
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов | ||||||||||
Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала | ||||||||||
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т | ||||||||||
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов) | ||||||||||
Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов | ||||||||||
Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов | ||||||||||
Контролировать качество изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам | ||||||||||
Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения – прямых и с погибом в одном направлении) | ||||||||||
Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов | ||||||||||
Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей | ||||||||||
Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах | ||||||||||
Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей | ||||||||||
Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием | ||||||||||
Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов | ||||||||||
Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | ||||||||||
Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т | ||||||||||
Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) | ||||||||||
Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах | ||||||||||
Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов, гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм | ||||||||||
Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков | ||||||||||
Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов | ||||||||||
Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов | ||||||||||
Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка и дистанционных клинкетных дверей | ||||||||||
Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием | ||||||||||
Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах | ||||||||||
Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха | ||||||||||
Проверять качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт | ||||||||||
Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа | ||||||||||
Необходимые знания | Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры | |||||||||
Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов | ||||||||||
Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования | ||||||||||
Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости | ||||||||||
Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы | ||||||||||
Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | ||||||||||
Технические условия на поставку труб из различных материалов | ||||||||||
Типы соединений трубопроводов | ||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте | ||||||||||
Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок | ||||||||||
Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации | ||||||||||
Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений | ||||||||||
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов | ||||||||||
Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования | ||||||||||
Технические требования по определению годности амортизаторов | ||||||||||
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости | ||||||||||
Основные положения системы бездефектного труда | ||||||||||
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов | ||||||||||
Принципы взаимодействия устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы | ||||||||||
Последовательность монтажа гидропрессовых соединений | ||||||||||
Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов | ||||||||||
Основные методы химической обработки и очистки труб | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль качества работ средней сложности по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций и их составных частей | Код | С/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Необходимые умения | Контролировать регулировку и проверку в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов | |||||||||
Контролировать качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | ||||||||||
Отслеживать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний валов: опорных, промежуточных, гребных; винтов гребных, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм | ||||||||||
Контролировать качество сдачи в действие по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов | ||||||||||
Проверять в действии, по программе швартовных и ходовых испытаний, оборудование технологическое рыбопромысловых судов | ||||||||||
Проверять качество регулировки и сдачи в действии, по программе швартовных и ходовых испытаний, трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах | ||||||||||
Необходимые знания | Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений | |||||||||
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов | ||||||||||
Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций | ||||||||||
Технологии центровки валопроводов и механизмов: технические условия на поставку, программы методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция | |||||||||
Наименование | Контроль качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) | Код | С/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 | ||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | ||||||||
Контроль испытаний конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха | |||||||||
Ведение журнала испытаний | |||||||||
Проведение базовых предварительных исследований дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению | |||||||||
Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судна | |||||||||
Необходимые умения | Использовать средства измерения, применяемые для контроля | ||||||||
Пользоваться нормалями, отраслевыми и государственными стандартами и методиками испытаний | |||||||||
Контролировать испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха | |||||||||
Исследовать дефекты, выявленные в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению | |||||||||
Контролировать испытания на водонепроницаемость цистерн и отсеков судна | |||||||||
Необходимые знания | Способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций | ||||||||
Типовые технологические процессы проведения испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) | |||||||||
Методики контроля качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) | |||||||||
Основные положения системы бездефектного труда | |||||||||
Технические условия на проверку соответствия и испытания судовых корпусных конструкций | |||||||||
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция | |||||||||||
Наименование | Контроль, проверка и приемка особо сложных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ | Код | D | Уровень квалификации | 3 | ||||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
Возможные наименования должностей | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работКонтролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда | ||||||||||
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) | ||||||||||
Требования к опыту практической работы | Наличие практического опыта работы слесарем-механиком, слесарем-сборщиком или слесарем-ремонтником на базе среднего профессионального образования не менее двух лет, наличие опыта работы под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации не менее одного года | ||||||||||
Особые условия допуска к работе | - | ||||||||||
Дополнительные характеристики | |||||||||||
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||
ОКЗ | 7232 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов | |||||||||
7514 | Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования морских и речных судов | ||||||||||
§19 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-й разряд | ||||||||||
ОКСО | 180105 | Техническая эксплуатация судов и судового оборудования |
3.4.1. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Пооперационный контроль качества особо сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования, деталей, узлов, мебели и дельных вещей при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную | ||||||||||
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы | ||||||||||
Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов | ||||||||||
Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций | ||||||||||
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях | ||||||||||
Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа | ||||||||||
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм | ||||||||||
Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов | ||||||||||
Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля | ||||||||||
Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарную обработку, холодную и горячую гибку по шаблонам и каркасам | ||||||||||
Классификация брака, установление причины его возникновения и разработка мер по устранению | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения | ||||||||||
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых средней сложности секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей | ||||||||||
Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков | ||||||||||
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов, с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели | ||||||||||
Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов | ||||||||||
Проверка качества изготовления сложных медницких изделий | ||||||||||
Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы | ||||||||||
Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки | ||||||||||
Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности | ||||||||||
Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна | ||||||||||
Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки | ||||||||||
Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения | ||||||||||
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке | ||||||||||
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций | ||||||||||
Проверка качества изготовления особо сложных медницких работ | ||||||||||
Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов | ||||||||||
Контроль формирования судовых помещений в модульной системе | ||||||||||
Контролирует окончательную сборку судов из композитных материалов | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала) | ||||||||||
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов | ||||||||||
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна | ||||||||||
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, блок-секций многоярусной надстройки секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир | ||||||||||
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, мебели | ||||||||||
Необходимые умения | Контролировать установку горловин | |||||||||
Проводить контроль по разметке и шаблонам книц, мелких бракетов и деталей крепления | ||||||||||
Контролировать сборку книц с поясками | ||||||||||
Контролировать сборку узлов тавровых прямолинейных | ||||||||||
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления | ||||||||||
Проводить контроль сборки, правки секций плоских (платформы, легкие выгородки) | ||||||||||
Осуществлять контроль сборки, ремонта, и установки мебели металлической, простой | ||||||||||
Проводить контроль сборки и контуровки несложных мелких фундаментов | ||||||||||
Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей | ||||||||||
Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн | ||||||||||
Проводить контроль разметки и установки оборудования из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки) | ||||||||||
Проводить мероприятия по контролю сдачи под изоляцию помещений судна | ||||||||||
Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек | ||||||||||
Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности | ||||||||||
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки | ||||||||||
Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий | ||||||||||
Осуществлять контроль изготовления, установки, испытаний иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс | ||||||||||
Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров | ||||||||||
Проводить контроль установки, ремонта комингсы надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей | ||||||||||
Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканы, фланцы, приварыши) | ||||||||||
Проверять разметку полотнищ секций (настил второго дна, палуб, платформ, переборок) | ||||||||||
Проверять в действии, по программе швартовных и ходовых испытаний, механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентрируемые, вспомогательные электромеханизмы | ||||||||||
Контролировать качество регулировки и сдачу в действие, по программе швартовных и ходовых испытаний, трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | ||||||||||
Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств | ||||||||||
Осуществлять контроль сборки и настройки постелей объемных секций, днищевых и бортовых, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях | ||||||||||
Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей) | ||||||||||
Проводить контроль изготовления, установки и ремонта в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла | ||||||||||
Контролировать установку зашивки из слоистого пластика | ||||||||||
Осуществлять контроль изготовления, сборки, установки каналов и шахт вентиляционных, тамбуров сложной конфигурации | ||||||||||
Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов | ||||||||||
Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели | ||||||||||
Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций | ||||||||||
Отслеживать качество изготовления сложных медницких изделий | ||||||||||
Контролировать сборку и проверку зональных блоков | ||||||||||
Проверять установку и ремонт листов кормового подзора, дейдвуда | ||||||||||
Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей | ||||||||||
Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств | ||||||||||
Необходимые знания | Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий | |||||||||
Правила регистрации результатов проверки соответствия | ||||||||||
Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, использующиеся при проведении испытаний | ||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте | ||||||||||
Основные положения системы бездефектного труда | ||||||||||
Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов | ||||||||||
Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования | ||||||||||
Простые геометрические построения и развертки | ||||||||||
Средней сложности геометрические построения и развертки | ||||||||||
Средства измерения, применяемые для контроля | ||||||||||
Наименование районов судна, основных конструкций корпуса | ||||||||||
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку | ||||||||||
Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей | ||||||||||
Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки | ||||||||||
Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов | ||||||||||
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении | ||||||||||
Правила обработки деталей и сборки узлов | ||||||||||
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей | ||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте | ||||||||||
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | ||||||||||
Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов | ||||||||||
Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций | ||||||||||
Способы развертки сложных геометрических фигур | ||||||||||
Технические условия и технологические процессы на сборку, ремонт плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами | ||||||||||
Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе | ||||||||||
Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов | ||||||||||
Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку | ||||||||||
Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций | ||||||||||
Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна | ||||||||||
Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов | ||||||||||
Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров | ||||||||||
Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам | ||||||||||
Способы разметки и установки по месту сложных узлов | ||||||||||
Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов | ||||||||||
Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов | ||||||||||
Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов | ||||||||||
Способы правки сварных и клепанных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов | ||||||||||
Методы профилактики брака | ||||||||||
Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов | ||||||||||
Способы проверки сложных кондукторов и кантователей | ||||||||||
Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов | ||||||||||
Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций; методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна | ||||||||||
Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья | ||||||||||
Технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из композитных материалов; технические условия, конструкторско-технологическую документацию для судов из композитных материалов, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов | ||||||||||
Правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов | ||||||||||
Основы теории крыла | ||||||||||
Допуски и припуски на контролируемые конструкции | ||||||||||
Устройства, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция | |||||||||
Наименование | Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | ||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | ||||||||
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб | |||||||||
Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем | |||||||||
Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб: общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха | |||||||||
Проверка качества чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах | |||||||||
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм | |||||||||
Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения – прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха | |||||||||
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа | |||||||||
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м – на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств | |||||||||
Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах | |||||||||
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа | |||||||||
Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации | |||||||||
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм | |||||||||
Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб и систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха | |||||||||
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа | |||||||||
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допуском 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м – на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм | |||||||||
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа | |||||||||
Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м – на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала от 100 до 500 мм, насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов | |||||||||
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа; при пневматическом испытании от 5,0 до 25,0 МПа | |||||||||
Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа, при пневматическом испытании свыше 10,0 МПа | |||||||||
Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации; исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению | |||||||||
Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки | |||||||||
Необходимые умения | Контролировать качество набивки сальников арматуры | ||||||||
Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы | |||||||||
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок | |||||||||
Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб) | |||||||||
Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах | |||||||||
Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала | |||||||||
Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов | |||||||||
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов | |||||||||
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов | |||||||||
Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала | |||||||||
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т | |||||||||
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов) | |||||||||
Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов | |||||||||
Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов | |||||||||
Контролировать качество изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам | |||||||||
Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения – прямых и с погибом в одном направлении) | |||||||||
Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов | |||||||||
Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей | |||||||||
Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах | |||||||||
Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей | |||||||||
Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием | |||||||||
Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов | |||||||||
Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | |||||||||
Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т | |||||||||
Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) | |||||||||
Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах | |||||||||
Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм | |||||||||
Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков | |||||||||
Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов | |||||||||
Проверять качество изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов | |||||||||
Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка, дистанционных и клинкетных дверей | |||||||||
Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием | |||||||||
Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах | |||||||||
Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха | |||||||||
Проверять качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт | |||||||||
Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе – при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа | |||||||||
Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации | |||||||||
Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке государственными органами по надзору | |||||||||
Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов | |||||||||
Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок | |||||||||
Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств | |||||||||
Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей | |||||||||
Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров | |||||||||
Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов | |||||||||
Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки трубопроводов и систем гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных | |||||||||
Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях | |||||||||
Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов | |||||||||
Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок | |||||||||
Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно-управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы | |||||||||
Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин | |||||||||
Проверять качество центровки и монтажа электродвигателей, генераторов мощностью свыше 150 кВт и преобразователей, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов | |||||||||
Необходимые знания | Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры | ||||||||
Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов | |||||||||
Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования | |||||||||
Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости | |||||||||
Наименования прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы | |||||||||
Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | |||||||||
Технические условия на поставку труб из различных материалов | |||||||||
Типы соединений трубопроводов | |||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте | |||||||||
Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации | |||||||||
Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений | |||||||||
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов | |||||||||
Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования | |||||||||
Технические требования по определению годности амортизаторов | |||||||||
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний | |||||||||
Основные положения системы бездефектного труда | |||||||||
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов | |||||||||
Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы | |||||||||
Последовательность монтажа гидропрессовых соединений | |||||||||
Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов | |||||||||
Основные методы химической обработки и очистки труб | |||||||||
Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок | |||||||||
Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики | |||||||||
Порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов | |||||||||
Основы теплотехники | |||||||||
Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок | |||||||||
Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов | |||||||||
Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов | |||||||||
Оформление формуляров и приемосдаточной документации по результатам проведенных испытаний | |||||||||
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль качества сложных работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам | ||||||||||
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний механизмов и устройств (судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием, валопроводов с диаметром вала от 100 до 500 мм) | ||||||||||
Необходимые умения | Контролировать регулировку и проверку в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов | |||||||||
Контролировать качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | ||||||||||
Отслеживать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм | ||||||||||
Контролировать качество сдачи в действие по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов | ||||||||||
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний технологическое оборудование рыбопромысловых судов | ||||||||||
Проверять качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах | ||||||||||
Контролировать качество сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний выдвижных устройств | ||||||||||
Проверять качество сдачи в действии электродвигателей, генераторов и преобразователей мощностью свыше 150 кВт, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов | ||||||||||
Необходимые знания | Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений | |||||||||
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов | ||||||||||
Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций | ||||||||||
Технологии центровки валопроводов и механизмов: технические условия на поставку, программы методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям | ||||||||||
Основы теплотехники | ||||||||||
Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок | ||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте | ||||||||||
Комплексные системы управления качеством продукции | ||||||||||
Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов | ||||||||||
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний | ||||||||||
Конструкции применяемых при проведении швартовных и ходовых испытаний специальных приборов и правила их наладки, регулирования | ||||||||||
Оформление формуляров и приемосдаточной документации по результатам проведенных испытаний | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков) | Код | D/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль испытаний конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха | ||||||||||
Ведение журнала испытаний | ||||||||||
Проведение базовых предварительных исследований дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению | ||||||||||
Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судна | ||||||||||
Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков | ||||||||||
Необходимые умения | Использовать средства измерения, применяемые для контроля | |||||||||
Пользоваться нормалями, отраслевыми и государственными стандартами и методиками испытаний | ||||||||||
Контролировать испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха | ||||||||||
Исследовать дефекты, выявленных в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению | ||||||||||
Контролировать испытания на водонепроницаемость цистерн и отсеков судна | ||||||||||
Контролировать качество испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков | ||||||||||
Необходимые знания | Способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций | |||||||||
Технологические процессы испытаний | ||||||||||
Методики испытаний | ||||||||||
Основные положения системы бездефектного труда | ||||||||||
Технические условия на проверку соответствия и испытания судовых корпусных конструкций | ||||||||||
Технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность | ||||||||||
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.4.5. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль качества проверочных работ при подготовке стапельного места и формировании корпуса малых и средних судов в период постройки и ремонта | Код | D/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль соответствия проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна | ||||||||||
Проверка положения корпуса судна на стапеле | ||||||||||
Контроль соответствия проверочных работ при формировании и ремонте корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву | ||||||||||
Контроль соответствия проверочных работ при закладке стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесении грузовой ватерлинии и марок углубления | ||||||||||
Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна | ||||||||||
Необходимые умения | Контролировать проверочные работы на спусковых дорожках | |||||||||
Проверять разметку ватерлинии и марки углубления | ||||||||||
Контролировать процессы подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии на стапеле | ||||||||||
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок | ||||||||||
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса малых и средних судов | ||||||||||
Проверять местные деформации наружной обшивки корпуса судна | ||||||||||
Проверять установку крупногабаритных блоков оконечностей судов | ||||||||||
Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок и корпуса судна | ||||||||||
Необходимые знания | Требования нормативной документации к проверочным работам при подготовке стапеля к закладке судна и проверке положения корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву | |||||||||
Технические условия и технологические процессы установки объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов | ||||||||||
Последовательность стыкования блоков; способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку | ||||||||||
Допуски и припуски на контролируемые конструкции | ||||||||||
Устройство, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами | ||||||||||
Контрольно-измерительный инструмент и правила его использования | ||||||||||
Системы модульного формирования корпусов судов и плавучих конструкций | ||||||||||
Правила контроля и допуски на состояние наружной обшивки корпуса судна | ||||||||||
Последовательность стыкования блоков; способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция | |||||||||||
Наименование | Контроль качества испытаний корпусных конструкций и проверочных работ при подготовке стапельного места и в период постройки и ремонта судов | Код | Е | Уровень квалификации | 4 | ||||||
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||
Возможные наименования должностей | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 6-го разряда | ||||||||||
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование Программы профессионального обучения (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих) продолжительностью шесть месяцев | ||||||||||
Требования к опыту практической работы | Наличие практического опыта работы слесарем-механиком, слесарем-сборщиком или слесарем-ремонтником на базе среднего профессионального образования не менее двух лет, наличие опыта работы под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации не менее двух лет | ||||||||||
Особые условия допуска к работе | - | ||||||||||
Дополнительные характеристики | |||||||||||
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности | |||||||||
ОКЗ | 7232 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов | |||||||||
7514 | Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования морских и речных судов | ||||||||||
ЕТКС | §20 | Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 6-й разряд | |||||||||
ОКСО | 180105 | Техническая эксплуатация судов и судового оборудования |
3.5.1. Трудовая функция | |||||||||||||||||
Наименование | Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций | Код | Е/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | ||||||||||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | ||||||||||||||||
Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную | |||||||||||||||||
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы | |||||||||||||||||
Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов | |||||||||||||||||
Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки | |||||||||||||||||
Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа | |||||||||||||||||
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм | |||||||||||||||||
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций | |||||||||||||||||
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях | |||||||||||||||||
Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов | |||||||||||||||||
Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля | |||||||||||||||||
Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарную обработку, холодную и горячую гибку по шаблонам и каркасам | |||||||||||||||||
Классификация брака, установление причины его возникновения и разработка мер по устранению | |||||||||||||||||
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения | |||||||||||||||||
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности | |||||||||||||||||
Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков | |||||||||||||||||
Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков | |||||||||||||||||
Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков | |||||||||||||||||
Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков | |||||||||||||||||
Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков | |||||||||||||||||
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний | |||||||||||||||||
Контроль по операциям качества сборки сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели | |||||||||||||||||
Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов | |||||||||||||||||
Проверка качества изготовления сложных медницких изделий | |||||||||||||||||
Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы | |||||||||||||||||
Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки | |||||||||||||||||
Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности | |||||||||||||||||
Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна | |||||||||||||||||
Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки | |||||||||||||||||
Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения | |||||||||||||||||
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций | |||||||||||||||||
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций | |||||||||||||||||
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций | |||||||||||||||||
Проверка качества изготовления особо сложных медницких работ | |||||||||||||||||
Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы | |||||||||||||||||
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов | |||||||||||||||||
Контроль формирования судовых помещений в модульной системе | |||||||||||||||||
Контроль окончательной сборки судов из композитных материалов | |||||||||||||||||
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала) | |||||||||||||||||
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов | |||||||||||||||||
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна | |||||||||||||||||
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, блок-секций многоярусной надстройки секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир | |||||||||||||||||
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, мебели | |||||||||||||||||
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций оконечностей судов со сложными обводами | |||||||||||||||||
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами | |||||||||||||||||
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов крупногабаритных листов кормового подзора, выкружек гребных вылов, межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков | |||||||||||||||||
Необходимые умения | Контролировать установку горловин | ||||||||||||||||
Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления | |||||||||||||||||
Контролировать сборку книц с поясками | |||||||||||||||||
Контролировать сборку прямолинейных тавровых узлов | |||||||||||||||||
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления | |||||||||||||||||
Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок) | |||||||||||||||||
Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели | |||||||||||||||||
Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов | |||||||||||||||||
Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей | |||||||||||||||||
Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения пищевых баков и котлов, цистерн | |||||||||||||||||
Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок) | |||||||||||||||||
Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна | |||||||||||||||||
Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек | |||||||||||||||||
Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности | |||||||||||||||||
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки | |||||||||||||||||
Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий | |||||||||||||||||
Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс | |||||||||||||||||
Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров | |||||||||||||||||
Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей | |||||||||||||||||
Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей) | |||||||||||||||||
Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палубы, платформ, переборок) | |||||||||||||||||
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесные, вспомогательные нецентрируемые механизмы с ручными приводами, вспомогательные электромеханизмы | |||||||||||||||||
Контролировать качество регулировки и сдачу в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | |||||||||||||||||
Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств | |||||||||||||||||
Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях | |||||||||||||||||
Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей) | |||||||||||||||||
Контролировать изготовление, установку и ремонт в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла | |||||||||||||||||
Контролировать установку зашивки из слоистого пластика | |||||||||||||||||
Осуществлять контроль изготовления, сборки, установки вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации | |||||||||||||||||
Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов | |||||||||||||||||
Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели | |||||||||||||||||
Контролировать при переналадке универсальные постели для сборки палубных, бортовых и днищевых секций | |||||||||||||||||
Отслеживать качество изготовления сложных медницких изделий | |||||||||||||||||
Контролировать сборку и проверку зональных блоков | |||||||||||||||||
Проверять установку и ремонт листов кормового подзора, дейдвуда | |||||||||||||||||
Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей | |||||||||||||||||
Проверять качество ремонта и сборки фундаментов под главные механизмы | |||||||||||||||||
Контролировать сборку, правку, установку крупногабаритных обтекателей приборов сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов | |||||||||||||||||
Контролировать установку и проверку насадки гребных винтов | |||||||||||||||||
Контролировать изготовление операционных столов | |||||||||||||||||
Контролировать изготовление, проверку, ремонт забортных (парадных) трапов | |||||||||||||||||
Проверять установку и центровку по осевой валопровода ахтерштевня крупных судов | |||||||||||||||||
Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств | |||||||||||||||||
Контролировать изготовление, установку, правку крупногабаритных листов кормового подзора, носового бульба, выкружки гребных валов | |||||||||||||||||
Контролировать процессы изготовления, установки, проверки, ремонта особо сложных устройств, подруливающих и крыльевых из высокопрочных сталей и сплавов | |||||||||||||||||
Проверять размеры обводов корпуса судна | |||||||||||||||||
Проверять наладку сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов | |||||||||||||||||
Необходимые знания | Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий | ||||||||||||||||
Правила регистрации результатов проверки соответствия | |||||||||||||||||
Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, использующиеся при проведении испытаний | |||||||||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте | |||||||||||||||||
Основные положения системы бездефектного труда | |||||||||||||||||
Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов | |||||||||||||||||
Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования | |||||||||||||||||
Простые геометрические построения и развертки | |||||||||||||||||
Средней сложности геометрические построения и развертки | |||||||||||||||||
Средства измерения, применяемые для контроля | |||||||||||||||||
Наименования районов судна, основных конструкций корпуса | |||||||||||||||||
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку | |||||||||||||||||
Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок | |||||||||||||||||
Основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей | |||||||||||||||||
Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей | |||||||||||||||||
Методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки | |||||||||||||||||
Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов | |||||||||||||||||
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении | |||||||||||||||||
Правила обработки деталей и сборки узлов | |||||||||||||||||
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей | |||||||||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте | |||||||||||||||||
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | |||||||||||||||||
Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов | |||||||||||||||||
Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций | |||||||||||||||||
Способы развертки сложных геометрических фигур | |||||||||||||||||
Технические условия и технологические процессы на сборку, ремонт плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами | |||||||||||||||||
Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе | |||||||||||||||||
Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов | |||||||||||||||||
Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку | |||||||||||||||||
Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций | |||||||||||||||||
Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна | |||||||||||||||||
Контрольно-измерительный инструмент; оптические и оптико-лазерные приборы | |||||||||||||||||
Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров | |||||||||||||||||
Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам | |||||||||||||||||
Способы разметки и установки по месту сложных узлов | |||||||||||||||||
Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов | |||||||||||||||||
Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов | |||||||||||||||||
Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов | |||||||||||||||||
Способы правки сварных и клепанных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов | |||||||||||||||||
Методы профилактики брака | |||||||||||||||||
Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов | |||||||||||||||||
Технологические процессы и режимы производства | |||||||||||||||||
Способы изготовления, сборки особо сложных изделий | |||||||||||||||||
Способы проверки сложных кондукторов и кантователей | |||||||||||||||||
Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов | |||||||||||||||||
Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций; методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна | |||||||||||||||||
Особенности правки конструкций из коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами | |||||||||||||||||
Методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных корпусных конструкций с особо сложными обводами | |||||||||||||||||
Основы математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств | |||||||||||||||||
Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья | |||||||||||||||||
Технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из композитных материалов; технические условия, конструкторско-технологическую документацию, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов | |||||||||||||||||
Последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков | |||||||||||||||||
Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и регулировки | |||||||||||||||||
Правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов | |||||||||||||||||
Основные положения правил ФАУ «Российский морской регистр судоходства», ФАУ «Российский речной регистр судоходства» и требований государственных органов по надзору | |||||||||||||||||
Основы теории крыла | |||||||||||||||||
Допуски и припуски на контролируемые конструкции | |||||||||||||||||
Устройства, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами | |||||||||||||||||
Комплексные системы управления качеством продукции | |||||||||||||||||
Другие характеристики | - | ||||||||||||||||
3.5.2. Трудовая функция | |||||||||||||||||
Наименование | Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций | Код | Е/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | ||||||||||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||||||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | ||||||||||||||||
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб | |||||||||||||||||
Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем | |||||||||||||||||
Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб: общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха | |||||||||||||||||
Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах | |||||||||||||||||
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм | |||||||||||||||||
Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения – прямых и с погибом в одном направлении: общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха | |||||||||||||||||
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа | |||||||||||||||||
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м – на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств | |||||||||||||||||
Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах | |||||||||||||||||
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением: при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа | |||||||||||||||||
Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации | |||||||||||||||||
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм | |||||||||||||||||
Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб и систем: вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха | |||||||||||||||||
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа | |||||||||||||||||
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допуском 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м – на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм | |||||||||||||||||
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании от10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа | |||||||||||||||||
Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м – на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала свыше 100 до 500 мм, насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов | |||||||||||||||||
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа; при пневматическом испытании от 5,0 до 25,0 МПа | |||||||||||||||||
Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа, при пневматическом испытании свыше 10,0 МПа | |||||||||||||||||
Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации; исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению | |||||||||||||||||
Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки | |||||||||||||||||
Контроль изготовления, монтажа и ремонта труб особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях для систем вентиляции и кондиционирования воздуха | |||||||||||||||||
Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании давлением свыше 30,0 МПа; при пневматическом испытании свыше 25,0 МПа | |||||||||||||||||
Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок | |||||||||||||||||
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм и опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов | |||||||||||||||||
Контроль по операциям и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов | |||||||||||||||||
Оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем | |||||||||||||||||
Проверка качества проведения ревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленной документации | |||||||||||||||||
Контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов, предварительное исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов и разработка мероприятий по их устранению | |||||||||||||||||
Необходимые умения | Контролировать качество набивки сальников арматуры | ||||||||||||||||
Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы | |||||||||||||||||
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок | |||||||||||||||||
Осуществлять проверку изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб) | |||||||||||||||||
Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах | |||||||||||||||||
Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала | |||||||||||||||||
Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов | |||||||||||||||||
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов | |||||||||||||||||
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов | |||||||||||||||||
Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала | |||||||||||||||||
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т | |||||||||||||||||
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов) | |||||||||||||||||
Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов | |||||||||||||||||
Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов | |||||||||||||||||
Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам | |||||||||||||||||
Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения – прямых и с погибом в одном направлении) | |||||||||||||||||
Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов | |||||||||||||||||
Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей | |||||||||||||||||
Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах | |||||||||||||||||
Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей | |||||||||||||||||
Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием | |||||||||||||||||
Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов эталонов труб и систем трубопроводов | |||||||||||||||||
Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | |||||||||||||||||
Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т | |||||||||||||||||
Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) | |||||||||||||||||
Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах | |||||||||||||||||
Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм | |||||||||||||||||
Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков | |||||||||||||||||
Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов | |||||||||||||||||
Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов | |||||||||||||||||
Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка, дистанционных и клинкетных дверей | |||||||||||||||||
Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием | |||||||||||||||||
Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах | |||||||||||||||||
Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха | |||||||||||||||||
Контролировать качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт | |||||||||||||||||
Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе – при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа | |||||||||||||||||
Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации | |||||||||||||||||
Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке Гостехнадзором | |||||||||||||||||
Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов | |||||||||||||||||
Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок | |||||||||||||||||
Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств | |||||||||||||||||
Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей | |||||||||||||||||
Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров | |||||||||||||||||
Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов | |||||||||||||||||
Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки трубопроводов и систем: гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных | |||||||||||||||||
Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях | |||||||||||||||||
Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов | |||||||||||||||||
Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок | |||||||||||||||||
Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно-управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы | |||||||||||||||||
Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин | |||||||||||||||||
Проверять качество центровки и монтажа электродвигателей, генераторов мощностью свыше 150 кВт и преобразователей, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов | |||||||||||||||||
Проверять качество монтажа автоматики главных котлов судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм | |||||||||||||||||
Осуществлять проверку по операциям сборки и монтажа в цехе и на судне блоков паропроизводительных и паротурбинных установок | |||||||||||||||||
Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов и валов с винтами регулируемого шага (ВШР); гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала свыше 500 мм | |||||||||||||||||
Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей; главных механизмов, поступающих в разобранном виде; главных турбозубчатых агрегатов | |||||||||||||||||
Контролировать испытания на плотность люковых механизированных закрытий | |||||||||||||||||
Контролировать выполняемые оптическим методом проверку положения и пробивку световой линии кронштейнов гребных валов и мортир крупных судов | |||||||||||||||||
Проверять разметку под расточку кронштейнов гребных валов, мортир | |||||||||||||||||
Необходимые знания | Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры | ||||||||||||||||
Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов | |||||||||||||||||
Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования | |||||||||||||||||
Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов | |||||||||||||||||
Требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости | |||||||||||||||||
Наименования прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы | |||||||||||||||||
Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов | |||||||||||||||||
Технические условия на поставку труб из различных материалов | |||||||||||||||||
Типы соединений трубопроводов | |||||||||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте | |||||||||||||||||
Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок | |||||||||||||||||
Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации | |||||||||||||||||
Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений | |||||||||||||||||
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов | |||||||||||||||||
Технологические процессы и технические условия монтажа принимаемых механизмов и электрооборудования | |||||||||||||||||
Технические требования по определению годности амортизаторов | |||||||||||||||||
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |||||||||||||||||
Основные положения системы бездефектного труда | |||||||||||||||||
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов | |||||||||||||||||
Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы | |||||||||||||||||
Последовательность монтажа гидропрессовых соединений | |||||||||||||||||
Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов | |||||||||||||||||
Основные методы химической обработки и очистки труб | |||||||||||||||||
Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок | |||||||||||||||||
Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики | |||||||||||||||||
Порядок отбора на анализ проб топлива и смазочных материалов | |||||||||||||||||
Основы теплотехники | |||||||||||||||||
Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок | |||||||||||||||||
Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов | |||||||||||||||||
Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов | |||||||||||||||||
Составление формуляров и приемосдаточной документации по результатам проведенных испытаний | |||||||||||||||||
Комплексные системы управления качеством продукции | |||||||||||||||||
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний, измерения сопротивления заземлений и электроизоляционных соединений | |||||||||||||||||
Конструкция применяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки | |||||||||||||||||
Основные положения требований регулирующих и надзорных органов, обязательных к исполнению при проведении судостроительных и судоремонтных работ | |||||||||||||||||
Методики проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятия теплотехнических характеристик | |||||||||||||||||
Устройство и принцип действия судовых теплообменных аппаратов специального назначения | |||||||||||||||||
Способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой | |||||||||||||||||
Способы сборки, обработки, монтажа и испытаний особо сложных установок | |||||||||||||||||
Принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов | |||||||||||||||||
Принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления | |||||||||||||||||
Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция | ||||||||||
Наименование | Контроль качества особо сложных работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний | Код | Е/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | |||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | |||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | |||||||||
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам | ||||||||||
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний механизмов и устройств (судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием, валопроводов с диаметром вала от 100 до 500 мм) | ||||||||||
Контроль и проверка соответствия автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний наиболее сложных механизмов и устройств (главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установки, валопроводов с диаметром вала свыше 500 мм, главных судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов) | ||||||||||
Контроль пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок | ||||||||||
Контроль и проверка соответствия автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Необходимые умения | Контролировать регулировку и проверку в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов | |||||||||
Контролировать качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах | ||||||||||
Отслеживать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм | ||||||||||
Контролировать качество сдачи в действие по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов | ||||||||||
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний технологическое оборудование рыбопромысловых судов | ||||||||||
Проверять качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах | ||||||||||
Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных валов и гребных валов с ВШР; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм | ||||||||||
Контролировать качество сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний выдвижных устройств | ||||||||||
Контролировать качество сдачи в действие по программе швартовых и ходовых испытаний автоматики судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов | ||||||||||
Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей; главных механизмов, поступающих в разобранном виде; главных турбозубчатых агрегатов | ||||||||||
Необходимые знания | Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений | |||||||||
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов | ||||||||||
Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций | ||||||||||
Технологии центровки валопроводов и механизмов: технические условия на поставку, программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям | ||||||||||
Основы теплотехники | ||||||||||
Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок | ||||||||||
Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов | ||||||||||
Правила оформления формуляров и приемосдаточной документации по результатам проведенных испытаний | ||||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте | ||||||||||
Методологии комплексных систем управления качеством продукции | ||||||||||
Правила настройки и эксплуатации систем автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов | ||||||||||
Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте специальных приборов и правила их наладки, регулирования | ||||||||||
Способы испытаний особо сложных установок | ||||||||||
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний | ||||||||||
Способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой | ||||||||||
Программы швартовных и ходовых испытаний | ||||||||||
Правила регулирования дизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин | ||||||||||
Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция | |||||||||
Наименование | Контроль качества проверочных работ при формировании корпуса крупного судна в период постройки и ремонта | Код | Е/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 | ||||
Происхождение трудовой функции | Оригинал | Х | Заимствовано из оригинала | ||||||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||||
Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности | ||||||||
Контроль соответствия проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна | |||||||||
Проверка положения корпуса судна на стапеле | |||||||||
Контроль соответствия проверочных работ при формировании и ремонте корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву | |||||||||
Контроль соответствия проверочных работ при закладке стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесении грузовой ватерлинии и марок углубления | |||||||||
Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна | |||||||||
Контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов, электронно-измерительных систем | |||||||||
Необходимые умения | Контролировать проверочные работы на спусковых дорожках | ||||||||
Проверять разметку ватерлинии и марки углубления | |||||||||
Контролировать процессы подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии на стапеле | |||||||||
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок | |||||||||
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса малых и средних судов | |||||||||
Проверять местные деформации наружной обшивки корпуса судна | |||||||||
Проверять установку крупногабаритных блоков оконечностей судов | |||||||||
Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок и корпуса судна | |||||||||
Контролировать установки и стыковки на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса крупного судна | |||||||||
Необходимые знания | Требования нормативной документации к проверочным работам при подготовке стапеля к закладке судна и проверке положения корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву | ||||||||
Технические условия и технологические процессы установки объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов | |||||||||
Последовательность стыкования блоков; способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку | |||||||||
Допуски и припуски на контролируемые конструкции | |||||||||
Устройство, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами | |||||||||
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте | |||||||||
Системы модульного формирования корпусов судов и плавучих конструкций | |||||||||
Правила контроля и допуски на состояние наружной обшивки корпуса судна | |||||||||
Требования нормативной документации к проверке положения корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву | |||||||||
Правила проверки соответствия конструкций при формировании корпусов крупных судов | |||||||||
Методы стыкования крупных зональных блоков | |||||||||
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях – разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик | |
ООО «Группа БАЗИС», город Москва | |
Генеральный директорПантюхин Михаил Борисович | |
4.2. Наименования организаций-разработчиков | |
1. | ОАО «ОСК», город Москва |
2. | ОАО «ЦС «Звездочка», город Северодвинск, Архангельская область |
3. | ОАО «Адмиралтейские верфи», город Санкт-Петербург |
4. | ОАО Судостроительный завод «Северная верфь», город Санкт-Петербург |
5. | ОАО «Центр судоремонта «Дальзавод», город Владивосток |
6. | ОАО «Судостроительный завод «Лотос», город Астрахань |
7. | ОАО «СПМБМ «Малахит», город Санкт-Петербург |
8. | ОАО «ЦКБМТ «Рубин», город Санкт-Петербург |
9. | ОАО «ПО «Севмаш», город Северодвинск, Архангельская область |
10. | ОАО «ЦМКБ «Алмаз», город Санкт-Петербург |
11. | ООО «Балтийский завод-Судостроение», город Санкт-Петербург |