Скачивать документы могут только зарегистрированные пользователи! Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь!

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 5-го разряда

Общее положение.

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда относится к категории рабочих.
На должность электросварщика ручной сварки 5-го разряда назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование соответствующего профиля и стаж работы по профессии _______________

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Электросварщик ручной сварки 5-го разряда подчиняется непосредственно _____________________________________

В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 5-го разряда, его

обязанности возлагаются на

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен знать:
правила по охране труда, и противопожарной безопасности;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
виды брака и способы его предупреждения и устранения;
требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;

Должностные обязанности.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
Наплавление сложных деталей и узлов.
Примеры работ:
Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления - сварка.
Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования.
Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. - сварка.
Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона - сварка.
Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.
Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.
Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) - сварка.
Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка.
Валы коленчатые крупные - сварка.
Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более - сварка в стационарных условиях.
Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.
Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) - на плавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) - наплавление дефектов.
Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах - сварка.
Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. - сварка.
Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.
Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.
Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.
Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт - сварка.
Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка.
Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин - сварка.
Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже.
Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка.
Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора - сварка.
Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.
Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.
Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м. - сварка на монтаже.
Стержни для станов холодной прокатки, труб и трубоволочильных станов - сварка отдельных элементов.
Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных .железобетонных конструкций - сварка.
Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже.
Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.
Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.
Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка.
Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
Сварка электродуговая:
Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.) - сварка.
Ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы - сварка.
Винты гребные - приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.
Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры - сварка монтажных стыков.
Газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.
Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - приваривание.
Детали шельфов - приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
Детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок - сварка секций.
Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
Корпуса катеров (ремонт) - сварка.
Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов - сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - сварка при монтаже на плаву.
Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей - сварка.
Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) - сварка.
Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов - сварка и приваривание на судах типа.
Комингсы люков из легированных сталей - приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога).
Конструкции из стали ЮЗ - сварка стыков и пазов.
Концевые и межотсечные переборки - приваривание к основному корпусу.
Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
Ниши якорных клюзов - приваривание к наружной обшивке на стапеле.
Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т - приваривание и сварка.
Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК - приваривание к ОК.
Опорные детали фундаментов открывания щитов - сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
Обшивка и набор стабилизаторов - приваривание к мортирам.
Основные цистерны - сварка и прихватка их к основному корпусу.
Обшивка наружного корпуса из сталей - сварка монтажных стыков.
Палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приваривание на стапеле.
Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему - сварка.
Полотна распорных платформ - приваривание к переборкам.
Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой.
Рамы фундаментные компрессоров высокого давления - сварка.
Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна - сварка на пристапельной сборке.
Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов.
Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке.
Стыки и пазы обечаек основного корпуса - сварка.
Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка.
Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн - сварка.
фундаменты под выдвижные устройства - приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков - приваривание к основному корпусу.
Шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
Шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов.
Штампы - наплавление твердыми сплавами.
Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавление кромок твердыми сплавами.
Сварка в защитных газах:
Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) - сварка.
Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100% гаммаграфированием.
Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
Винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов - сварка.
Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм - сварка.
Кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).
Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов - сварка.
Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) - сварка.
Надстройки из сплавов - приваривание к корпусу.
Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов - приваривание.
Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка.
Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов - сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).
Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия - наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.
Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм - сварка.

Права.

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Ответственность.

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Рубрики:

Или почитайте анекдоты!

Присоединяйтесь